プラスチック製のブロー成形機にマニホールドとフィルターを取り付ける方法は？
マニホールドとフィルターマニホールドの配置には、さまざまな形があります。現在、構造がシンプルで製造しやすいフラットプレートマニホールドが一般的に使用されています。スプリッタープレートの均一に材料の流量を作るために、穴の分布はしばしば中央ではまばらであり、端で濃いです。通常、穴のサイズは等しく、その直径は通常2〜7mmで、ネジ径の増加とともに増加します。レイアウトは主に同心円状の円で配置されており、一部は六角形の形に配置されています。穴の総面積は、マニホールドの有効面積の約30％から70％です。マニホールドの厚さは、押出機のサイズと耐えることができる圧力の量によって決定されます。 、通常、バレルの内径の20％〜30％。材料の流れと多様体の洗浄を容易にするために、トンネルは滑らかで死んだ角を持たない必要があり、トンネルの飼料端にベベルを提供する必要があります。マニホールドプレートは、主にステンレス鋼でできています。マニホールドプレートを配置する場合、マニホールドプレートからネジヘッドまでの距離が大きすぎるはずです。そうしないと、材料を蓄積し、熱に敏感なプラスチックを分解させます。
ただし、小さすぎるはずではありません。そうしないと、材料の流れが不安定になり、製品の品質が影響を受けます。不利。通常、ネジヘッドとダイバータープレートの間の体積は、ホモジナイズセクションの1つのネジ溝の体積以下であり、距離は約0.1Dです（Dはネジの直径）。通常、フィルターは、透明な中空製品、見かけの高い品質要件などの中空製品など、製品の品質が高く、または高い可塑化圧力が必要な状況で使用され、粘度が高く、熱安定性が低いUPVCやその他の材料を押し出すために使用されます。一般に、フィルターやマニホールドは使用されません。フィルターメッシュの層の細かさと数は、材料の特性、押出機の形式、製品の形状と要件などに依存します。メッシュの細かさは20〜120メッシュ、層の数に依存します。 1〜5です。多層フィルターを使用する場合、微細なフィルターは中央に、粗いフィルターを両側に配置できます。 2つの層のみがある場合、厚いレイヤーはマニホールドに対して配置する必要があります。そうすれば、材料の流れによって破壊されないように微細な層をサポートできます。製品の品質を確保するために、フィルターを定期的に交換する必要があります。
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