Thành phần và chức năng của máy phồng rộp chân không
1. Thiết bị kẹp
Khi tấm nhựa được hình thành, tấm được cố định trên một thiết bị kẹp. Các thiết bị kẹp tạo điều kiện cho việc cố định các tấm có kích thước khác nhau thường được sử dụng trên các máy nhiệt đa năng và tổng hợp. Một số có toàn bộ máy đúc được trang bị khung kẹp.
Các thiết bị kẹp có thể được chia thành hai loại: một là loại khung và loại còn lại là loại phân chia. Thiết bị kẹp khung bao gồm các khung trên và dưới. Tờ được kẹp giữa hai khung. Khi khung được mở, khung thấp hơn thường vẫn được cố định. Phần dưới của khung trên của các loại máy đúc đơn khác nhau được cố định trực tiếp trên buồng đúc. Các máy đúc thủ công và bán tự động để tải parisons và loại bỏ các sản phẩm hoàn chỉnh bằng tay, khi kích thước khung lớn, được trang bị các thiết bị vận hành an toàn trong phạm vi mở khung. Đối với các parisons với độ trượt lớn trong quá trình đúc, lực kẹp được yêu cầu phải được điều chỉnh trong một phạm vi tương đối rộng. Cuối cùng, hai con lăn phủ cao su được sử dụng để ấn nhau bằng lò xo và được trang bị thiết bị điều chỉnh áp suất. Kẹp của máy tạo thành tab kéo liên tục là tác dụng chung của khóa kéo ở cả hai bên và cổng trước và sau.
Tốt nhất là sử dụng điều khiển tự động cho thiết bị kẹp để nó có thể hoạt động nhanh chóng và giúp cải thiện chất lượng và hiệu quả của các bộ phận.
2. Thiết bị sưởi ấm
Một trong những quá trình chính trong quá trình đúc chân không của các tấm và màng nhựa nhiệt dẻo là sưởi ấm tấm. Thời lượng và chất lượng của hệ thống sưởi điện phụ thuộc vào cấu trúc của lò sưởi, quán tính nhiệt của truyền nhiệt nhiệt độ phía sau bề mặt bức xạ, khoảng cách giữa tấm và lò sưởi, hệ số hấp thụ năng lượng bức xạ, đặc điểm của bề mặt lò sưởi và tính chất nhiệt của vật liệu. Máy sưởi thường được sử dụng bao gồm lò sưởi điện, bộ tản nhiệt tinh thể và máy sưởi hồng ngoại.
3. Thiết bị chân không
Hệ thống chân không bao gồm một máy bơm chân không, bình xăng, van, đường ống và máy đo chân không. Trong hình thành chân không, một bơm chân không riêng biệt thường được sử dụng. Mức độ chân không của máy bơm này sẽ đạt 0,07 ~ 0,09 MPa (520mmHg) trở lên. Bể chứa khí thường là một hộp hình trụ được hàn bằng các tấm thép mỏng, với đáy hình bầu dục. Công suất của bình xăng phải lớn hơn ít nhất một nửa so với công suất của buồng đúc lớn nhất. Trên đường chân không, các van thích hợp phải được lắp đặt để kiểm soát dung lượng chân không hẹp.
Công suất quay của bơm chân không được xác định bởi kích thước và tốc độ đúc của thiết bị đúc. Thiết bị tốc độ đúc lớn hơn hoặc nhanh hơn thường được sử dụng lớn như 2-4kW. Kích thước của hệ thống trung tâm chân không phụ thuộc vào các yêu cầu sản xuất và phát triển cụ thể của nhà máy.
4. Thiết bị không khí nén
Hệ thống khí nén có thể bao gồm chính máy đúc với máy nén, bình lưu trữ khí, bộ đường ống chính của xưởng, van, v.v ... Máy đúc cần không khí nén với áp suất 0,4-0,5MPa và máy nén khí piston là Được sử dụng rộng rãi trong các máy đúc chân không khác nhau. Máy nén khí lớn cũng có thể được cung cấp từ toàn bộ nhà máy.
Ngoài một lượng lớn không khí nén được sử dụng để đúc, một phần của nó được sử dụng để khử, làm mát bên ngoài của sản phẩm chính và năng lượng để kiểm soát các chuyển động của khung khuôn và các tấm chạy.
5. Thiết bị làm mát
Để cải thiện hiệu quả sản xuất, các sản phẩm đúc chân không thường cần được làm mát trước khi dập tắt. Lý tưởng nhất, cả bề mặt bên trong và bên ngoài của phần tiếp xúc với khuôn đều được làm mát, và tốt nhất là sử dụng khuôn với cuộn làm mát tích hợp. Đối với các khuôn phi kim loại, chẳng hạn như gỗ, thạch cao, nhựa cốt sợi, nhựa epoxy và các khuôn khác, vì chúng không thể được làm mát bằng nước, có thể sử dụng làm mát không khí và có thể thêm sương mù nước để làm mát bề mặt bên ngoài bên ngoài của các bộ phận đúc máy hút bụi.
Nếu làm mát tự nhiên được sử dụng trong quá trình sản xuất, các bộ phận được ủ có thể thu được, điều này có lợi để cải thiện khả năng chống va đập của các bộ phận. Mặc dù làm mát nước có hiệu quả sản xuất cao, nhưng ứng suất bên trong của các bộ phận tương đối lớn.
6. Thiết bị hủy bỏ
Giảm bớt là để di chuyển sản phẩm ra khỏi khuôn, thường là cho dù đó là khuôn lõm hay khuôn nam. Trong hầu hết các trường hợp, sản phẩm gần với khuôn do làm mát và co ngót, do đó, nó bị hủy bỏ thông qua lỗ hút chân không hoặc thổi theo hướng ngược lại.
Đặc biệt đối với các khuôn có độ dốc nhỏ hoặc khuôn với khuôn lõm, cơ chế demoulding được sử dụng để đẩy hoặc rung khuôn cùng một lúc. Đôi khi một tác nhân phát hành được áp dụng cho tấm và khuôn hoặc bề mặt của khuôn được phun bằng Teflon.
7. Thiết bị điều khiển máy phồng rộp
Hệ thống điều khiển thường bao gồm việc kiểm soát các thông số và hành động khác nhau của các dụng cụ, mét, đường ống và van trong quá trình đúc vỉ chân không, hoàn thiện và các quy trình khác. Các phương pháp kiểm soát bao gồm thủ công, điều khiển tự động cơ điện, kiểm soát máy tính, v.v ... Việc lựa chọn cụ thể cần được xem xét toàn diện dựa trên khoản đầu tư ban đầu vào chi phí lao động, yêu cầu kỹ thuật, chi phí nguyên liệu thô, chi phí thiết bị sản xuất và bảo trì và các yếu tố khác.
Huatao cung cấp thiết bị đúc thổi. Bao gồm:
Thiết bị khuôn nhựa
Máy đúc thổi tự động
Máy đúc thổi bán tự động
PS máy tạo bọt
Máy tạo bọt Epe
Máy đúc bọt pu
Máy đúc ngang ngang
máy đúc dọc
Máy ép phun hoàn toàn bằng điện
Máy vỉ dày
Máy vỉ mỏng
Màu nhựa masterbatch
Máy tái chế nhựa
Cho dù bạn cần trợ giúp với việc lựa chọn thiết bị, tối ưu hóa quy trình hoặc tùy chỉnh thiết kế, nhóm của chúng tôi có thể giúp đỡ. Chúng tôi có chuyên môn và kiến thức để phân tích nhu cầu dự án của bạn, xác định các thách thức và phát triển các giải pháp sáng tạo.