Vakum blister makinesinin bileşimi ve işlevi
1. Kelepleme Ekipmanı
Plastik tabaka oluştuğunda, tabaka bir sıkıştırma cihazına sabitlenir. Çeşitli boyutlarda tabakaların sabitlenmesini kolaylaştıran sıkıştırma cihazları genellikle genel amaçlı ve kompozit termoform makinelerinde kullanılır. Bazılarında bir kenetleme çerçevesi ile donatılmış tüm kalıplama makinesine sahiptir.
Kelepleme cihazları iki kategoriye ayrılabilir: biri çerçeve tipi, diğeri bölünmüş tiptir. Çerçeve kelepçeleme cihazı üst ve alt çerçevelerden oluşur. Sayfa iki çerçeve arasına sıkıştırılmıştır. Çerçeve açık olduğunda, alt çerçeve genellikle sabit kalır. Çeşitli tek istasyonlu kalıplama makinelerinin üst çerçevesinin alt kısmı doğrudan kalıplama odasına sabitlenir. Parisonları yüklemek ve bitmiş ürünleri elle kaldırmak için manuel ve yarı otomatik kalıplama makineleri, çerçeve boyutu büyük olduğunda, çerçeve açılış aralığında güvenlik işletim cihazları ile donatılmıştır. Kalıplama sırasında büyük kaymaya sahip Parisons için, sıkıştırma kuvvetinin nispeten geniş bir aralıkta ayarlanması gerekir. Bu amaçla, birbirlerine yaylarla bastırmak için iki kauçuk kaplı silindir kullanılır ve bir basınç ayar cihazı ile donatılmıştır. Sürekli çekme sekmesi oluşturma makinesinin sıkıştırılması, fermuarların her iki taraftaki ve ön ve arka kapılardaki ortak etkisidir.
Hızlı hareket edebilmesi ve parçaların kalitesini ve verimliliğini artırmaya yardımcı olabilmesi için kenetleme cihazı için otomatik kontrolü kullanmak en iyisidir.
2. Isıtma Ekipmanı
Termoplastik tabakaların ve filmlerin vakum kalıplama işlemindeki ana işlemlerden biri tabaka ısıtmasıdır. Elektrikli ısıtmanın süresi ve kalitesi, ısıtıcının yapısına, yayma yüzeyinin arkasındaki sıcaklık ısı transferinin termal atalığına, tabaka ve ısıtıcı arasındaki mesafeye, ışıklı enerji emme katsayısına, ısıtıcı yüzeyinin özelliklerine ve Malzemenin termofiziksel özellikleri. Yaygın olarak kullanılan ısıtıcılar arasında elektrikli ısıtıcılar, kristal radyatörler ve kızılötesi ısıtıcılar bulunur.
3. Vakum Ekipmanı
Vakum sistemi bir vakum pompası, bir gaz deposu, vanalar, boru hatları ve bir vakum ölçerden oluşur. Vakum şekillendirmede, genellikle ayrı bir vakum pompası kullanılır. Bu pompanın vakum derecesi 0.07 ~ 0.09 MPa (520mmHg) veya üstüne ulaşmalıdır. Gaz depolama tankı genellikle oval tabanlı ince çelik plakalarla kaynaklanmış silindirik bir kutudur. Gaz tankının kapasitesi, en büyük kalıplama odasının kapasitesinden en az yarısı daha büyük olmalıdır. Vakum hattında, dar vakum kapasitesini kontrol etmek için uygun valfler kurulmalıdır.
Vakum pompasının dönüş gücü, kalıplama ekipmanının boyut ve kalıplama hızı ile belirlenir. Daha büyük veya daha hızlı kalıplama hızı ekipmanı, 2-4kW kadar yaygın olarak kullanılır. Vakum merkezi sisteminin büyüklüğü, fabrikanın spesifik üretim ve geliştirme gereksinimlerine bağlıdır.
4. Sıkıştırılmış hava ekipmanı
Pnömatik sistem, kalıplama makinesinin kendisinden bir kompresör, bir gaz depolama tankı, bir atölye ana boru hattı seti, vanalar vb. İle oluşabilir. Kalıp makinesi, 0.4-0.5MPa basınçlı basınçlı hava gerektirir ve pistonlu hava kompresörleridir. Çeşitli vakum kalıplama makinelerinde yaygın olarak kullanılır. Tüm fabrikadan büyük vidalı hava kompresörleri de sağlanabilir.
Kalıplama için kullanılan büyük miktarda basınçlı havaya ek olarak, bir kısmı demullama, birincil ürünün harici soğutması ve kalıp çerçevesinin hareketlerini kontrol etme ve çalışma tabakaları için güç kullanılır.
5. Soğutma Ekipmanı
Üretim verimliliğini artırmak için, vakum kalıplanmış ürünlerin genellikle demuldan önce soğutulması gerekir. İdeal olarak, kalıpla temas eden parçanın hem iç hem de dış yüzeyleri soğutulur ve yerleşik bir soğutma bobini olan bir kalıp kullanmak en iyisidir. Ahşap, alçı, cam elyaf takviyeli plastikler, epoksi reçine ve diğer kalıplar gibi metal olmayan kalıplar için, su ile soğutulamazlar, bunun yerine hava soğutma kullanılabilir ve dış yüzeyi soğutmak için ek su sisi ilave edilebilir vakum kabarcık kalıplama parçaları.
Üretim sırasında doğal soğutma kullanılırsa, parçaların darbe direncini iyileştirmek için faydalı olan tavlanmış parçalar elde edilebilir. Su soğutma yüksek üretim verimliliğine sahip olsa da, parçaların iç stresi nispeten büyüktür.
6. Demolding ekipmanı
Demolding, genellikle içbükey bir kalıp ister erkek kalıp olsun, ürünü kalıptan çıkarmaktır. Çoğu durumda, ürün soğutma ve büzülme nedeniyle kalıba yakındır, bu nedenle bir vakum emme deliğinden veya ters yönde üflenir.
Özellikle içbükey kalıplara sahip küçük demoding eğimleri veya kalıplara sahip kalıplar için, demoulding mekanizması kalıbı aynı anda itmek veya titreştirmek için kullanılır. Bazen tabakaya bir salınım maddesi uygulanır ve kalıp veya kalıbın yüzeyi Teflon ile püskürtülür.
7. Blister Machine Kontrol Ekipmanı
Kontrol sistemi genellikle vakum kabarcığı kalıplama, kaplama ve diğer işlemler sırasında çeşitli parametrelerin ve enstrümanların, sayaçların, boruların ve valflerin eylemlerinin kontrolünü içerir. Kontrol yöntemleri arasında manuel, elektrik-mekanik otomatik kontrol, bilgisayar kontrolü vb.
Huatao, darbe ekipmanı sağlar. İçermek:
Plastik kalıp ekipmanı
Otomatik üfleme kalıplama makinesi
Yarı otomatik darbe makinesi
PS Köpük Makinesi
Epe köpük makinesi
PU Köpük Kalıplı Makine
Yatay lnjeksiyon kalıplama makinesi
dikey lnjeksiyon kalıplama makinesi
Tamamen elektrikli enjeksiyon kalıplama makinesi
Kalın sayfa kabarcık makinesi
İnce Sac Blister Makinesi
Renkli plastik masterbatch
Plastik geri dönüşüm makinesi
İster ekipman seçimi, süreç optimizasyonu veya tasarım özelleştirmesi konusunda yardıma ihtiyacınız olsun, ekibimiz yardımcı olabilir. Proje ihtiyaçlarınızı analiz etmek, zorlukları belirlemek ve yenilikçi çözümler geliştirmek için uzmanlığa ve bilgiye sahibiz.