Vakuumblistermaskinens sammansättning och funktion
1. Klämutrustning
När plastarken bildas är arket fixerat på en klämanordning. Klämmor som underlättar fixering av ark i olika storlekar används ofta på allmänna och sammansatta termoformande maskiner. Vissa har hela gjutmaskinen utrustad med en klämman.
Klämman kan delas in i två kategorier: den ena är ramtyp och den andra är delad typ. Ramklämningsanordningen består av övre och nedre ramar. Arket är inklämt mellan två ramar. När ramen är öppen förblir den lägre ramen i allmänhet fixerad. Den nedre delen av den övre ramen för olika typer av enstationsgjutmaskiner är direkt fixerad på gjutkammaren. Manuella och halvautomatiska formningsmaskiner för laddning av parisoner och tar bort färdiga produkter för hand, när ramstorleken är stor, är utrustade med säkerhetsoperationer inom ramöppningen. För parisoner med stor glidning under gjutning måste klämkraften justeras inom ett relativt brett intervall. För detta ändamål används två gummibelagda rullar för att trycka på varandra med fjädrar och är utrustade med en tryckjusteringsanordning. Klämman av den kontinuerliga fliken Formningsmaskinen är den gemensamma verkan av dragkedjor på båda sidor och de främre och bakre grindarna.
Det är bäst att använda automatisk styrning för klämman så att den kan agera snabbt och hjälpa till att förbättra delarnas kvalitet och effektivitet.
2. Uppvärmningsutrustning
En av de viktigaste processerna i vakuumgjutningsprocessen för termoplastiska ark och filmer är arkuppvärmning. Varaktigheten och kvaliteten på elektrisk uppvärmning beror på värmarens struktur, den termiska trögheten för temperaturvärmeöverföring bakom den strålande ytan, avståndet mellan arket och värmaren, den strålande energiabsorptionskoefficienten, egenskaperna hos värmarytan och värmarsytan och värmaren Materialets termofysiska egenskaper. Vanligt använda värmare inkluderar elektriska värmare, kristallradiatorer och infraröda värmare.
3. Vakuumutrustning
Vakuumsystemet består av en vakuumpump, en bensintank, ventiler, rörledningar och en vakuummätare. Vid vakuumformning används ofta en separat vakuumpump. Vakuumgraden för denna pump bör nå 0,07 ~ 0,09 MPa (520 mmhg) eller högre. Gaslagringstanken är i allmänhet en cylindrisk låda svetsad med tunna stålplattor, med en oval botten. Kapaciteten för bensintanken bör vara minst hälften större än kapaciteten för den största gjutkammaren. På vakuumlinjen måste lämpliga ventiler installeras för att styra den smala vakuumkapaciteten.
Vakuumpumpens rotationseffekt bestäms av formningsutrustningens storlek och gjutningshastighet. Större eller snabbare utrustning för gjuthastighet används ofta så stor som 2-4kW. Storleken på det vakuumcentrala systemet beror på fabrikens specifika produktions- och utvecklingskrav.
4. Tryckluftsutrustning
Det pneumatiska systemet kan bestå av formningsmaskinen själv med en kompressor, en gaslagringstank, en verkstads huvudledningsuppsättning, ventiler, etc. Gjutmaskinen kräver tryckluft med ett tryck på 0,4-0,5MPa och kolvluftkompressorer är Används allmänt i olika vakuumgjutningsmaskiner. Stora skruvluftkompressorer kan också levereras från hela fabriken.
Förutom en stor mängd tryckluft som används för gjutning, används en del av den för att avlägsna, extern kylning av den primära produkten och kraften för att kontrollera rörelserna i formramen och löparken.
5. Kylutrustning
För att förbättra produktionseffektiviteten måste vakuumgjutna produkter ofta kylas innan de avlägsnas. Helst kyls både de inre och yttre ytorna på delen i kontakten med formen, och det är bäst att använda en form med en inbyggd kylspole. För icke-metallformar, såsom trä, gips, glasfiberarmerad plast, epoxiharts och andra formar, eftersom de inte kan kylas med vatten, kan luftkylning användas istället, och ytterligare vattendimma kan tillsättas för att kyla den yttre ytan av vakuumblistergjutningsdelarna.
Om naturlig kylning används under produktionen, kan glödgade delar erhållas, vilket är fördelaktigt för att förbättra delarnas slagmotstånd. Även om vattenkylning har hög produktionseffektivitet är den inre spänningen i delarna relativt stor.
6. Demolda utrustning
Demolder är att flytta produkten ur formen, vanligtvis oavsett om det är en konkav mögel eller en manlig form. I de flesta fall är produkten nära formen på grund av kylning och krympning, så den återförs genom ett vakuumsughål eller blåser i motsatt riktning.
Speciellt för mögel med små avlägsna sluttningar eller formar med konkava formar, används den avlägsna mekanismen för att trycka eller vibrera formen samtidigt. Ibland appliceras ett frisättningsmedel på arket och formen eller ytan på formen sprayas med teflon.
7. Blister Machine Control Equipment
Kontrollsystemet inkluderar i allmänhet kontrollen av olika parametrar och åtgärder för instrument, mätare, rör och ventiler under vakuumblåsformning, efterbehandling och andra processer. Kontrollmetoder inkluderar manuell, elektrisk mekanisk automatisk styrning, datorkontroll, etc. Det specifika urvalet bör övervägas helt baserat på den initiala investeringen i arbetskostnader, tekniska krav, råvarokostnader, produktions- och underhållsutrustningskostnader och andra faktorer.
Huatao tillhandahåller blåsgjutningsutrustning. Inklusive:
Mögelutrustning
Automatisk blåsgjutningsmaskin
Halvautomatisk blåsgjutmaskin
Ps skummaskin
EPE Foaming Machine
Pu skummande mögel maskin
Horisontell LNjekteringsmaskin
vertikal lnjekteringsmaskin
Allelektrisk formsprutningsmaskin
Tjock ark blistermaskin
Tunt ark blistermaskin
Färgplastmasterbatch
Plaståtervinningsmaskin
Oavsett om du behöver hjälp med val av utrustning, processoptimering eller designanpassning kan vårt team hjälpa. Vi har expertis och kunskap för att analysera dina projektbehov, identifiera utmaningar och utveckla innovativa lösningar.