Важность управления скоростью винта с помощью винта -формования
Во время процесса экструзии скорости винта пластиковой формовочной машины пластиковой выдувки скорость винта высока, а скорость экструзии быстрая, что может увеличить выход экструдера и уменьшить провисание парисона. Тем не менее, легко привести к снижению качества поверхности продукта, и это также будет влиять на скорость сдвига. Увеличение приведет к разрыву расплава пластиков PE и деградации пластмасс с плохой тепловой стабильностью, такой как ПВХ. Обычно в процессе литья из экструзии скорость винта должна контролировать как можно быстрее в предпосылке, что она может выдавать гладкую и равномерную паризон без перегрузки системы передачи экструзии. , но обычно контролируется ниже 70R/мин. Чтобы контролировать скорость винта ниже 70R/мин, обычно приглашенная машина для формования для выдувания должна выбрать более крупное экструзионное устройство.
Скорость удара: скорость объема воздуха, введенная во время формования, должна быть максимально большой, чтобы сократить время инфляции и сделать продукт более равномерным по толщине и лучше по качеству поверхности; Скорость воздуха не должна быть слишком большой, иначе она может сформироваться на воздушном входе. Низкое давление приведет к тому, что эта часть Парисона погрузится или может сломать парисон при отверстии матрицы, что делает невозможным надувать.
Давление взорвания: воздух, используемый для формования, должен иметь достаточное давление. В противном случае будет трудно надуть литые детали, или рисунок на поверхности продукта не будет ясным. Как правило, давление может быть ниже для толстостенных продуктов, в то время как необходимо использовать продукты с тонкостенными и материалами с высокой вязкостью расплава. Более высокое давление, общее давление на формование выдувания составляет 0,2 ~ 1.ompa.
Коэффициент взрыва относится к соотношению максимального диаметра контейнера к максимальному диаметру парисона, который является кратным паризон. Размер парисона и коэффициент взрыва напрямую влияют на размер контейнера. Когда размер и качество парисона постоянны, тем больше коэффициент инфляции парисона, тем больше размер контейнера. Коэффициент инфляции парисона большой, а толщина стенки контейнера становится тоньше. Хотя сырье может быть сохранено, инфляция становится трудной, а прочность и жесткость контейнера уменьшаются. Если коэффициент выдувания слишком мал, потребление сырья увеличится, толщина стенки продукта будет уменьшаться, эффективный объем уменьшится, время охлаждения продукта будет расширено, и стоимость увеличится. Формование, как правило, следует определять на основе разнообразия и характеристик пластика, формы и размера продукта и размера парисона. Как правило, инфляция крупных тонкостенных продуктов относительно невелика, что занимает 1,2 до 1: 5 раз; Инфляция мелких толстостенных продуктов относительно большая, что занимает 2-4 раза.
Huatao обеспечивает оборудование для формования. Включая:
Пластиковое оборудование для плесени
Автоматическая машина для формования
Полуавтоматическая машина для формования
PS Foaming Machine
EPE FOAMING MACHINE
Формованная машина PU
Горизонтальная формовочная машина Lncection
вертикальная форма для формования
Всеэлектрическая инъекционная формовочная машина
Машина с толстым листом
Тонкий листовой пузырь
Цвет пластика Masterbatch
Пластиковая переработка машина
Если вам нужна помощь с выбором оборудования, оптимизацией процесса или настройкой проектирования, наша команда может помочь. У нас есть опыт и знания для анализа потребностей ваших проектов, выявления проблем и разработки инновационных решений.