A composição e a função da máquina de bolhas a vácuo
1. Equipamento de fixação
Quando a folha de plástico é formada, a folha é fixada em um dispositivo de fixação. Os dispositivos de fixação que facilitam a fixação de folhas de vários tamanhos são frequentemente usados em máquinas de termoformação de uso geral e composto. Alguns têm toda a máquina de moldagem equipada com uma estrutura de fixação.
Os dispositivos de fixação podem ser divididos em duas categorias: um é o tipo de quadro e o outro é o tipo dividido. O dispositivo de fixação de quadros consiste em quadros superior e inferior. A folha é imprensada entre dois quadros. Quando o quadro está aberto, o quadro inferior geralmente permanece fixo. A parte inferior da estrutura superior de vários tipos de máquinas de moldagem de estação única é diretamente fixada na câmara de moldagem. Máquinas de moldagem manual e semi-automática para carregar parissões e remover produtos acabados manualmente, quando o tamanho do quadro é grande, estão equipados com dispositivos de operação de segurança dentro da faixa de abertura do quadro. Para parissões com derrapagem grande durante a moldagem, é necessário que a força de fixação seja ajustada dentro de uma faixa relativamente ampla. Para esse fim, dois rolos revestidos de borracha são usados para pressionar um ao outro com molas e estão equipados com um dispositivo de ajuste de pressão. O aperto da máquina de formação de aba de tração contínua é a ação conjunta dos zíperes de ambos os lados e dos portões dianteiro e traseiro.
É melhor usar o controle automático para o dispositivo de fixação para que ele possa atuar rapidamente e ajudar a melhorar a qualidade e a eficiência das peças.
2. Equipamento de aquecimento
Um dos principais processos no processo de moldagem a vácuo de folhas termoplásticas e filmes é o aquecimento das folhas. A duração e a qualidade do aquecimento elétrico dependem da estrutura do aquecedor, a inércia térmica da transferência de calor de temperatura atrás da superfície da irradiação, a distância entre a folha e o aquecedor, o coeficiente de absorção de energia radiante, as características da superfície do aquecedor e o Propriedades termofísicas do material. Os aquecedores comumente usados incluem aquecedores elétricos, radiadores de cristal e aquecedores infravermelhos.
3. Equipamento de vácuo
O sistema de vácuo consiste em uma bomba de vácuo, um tanque de gasolina, válvulas, oleodutos e um medidor de vácuo. Na formação de vácuo, uma bomba de vácuo separada é frequentemente usada. O grau de vácuo desta bomba deve atingir 0,07 ~ 0,09 MPa (520mmHg) ou acima. O tanque de armazenamento a gás geralmente é uma caixa cilíndrica soldada com placas de aço fino, com um fundo oval. A capacidade do tanque de gasolina deve ser pelo menos metade maior que a capacidade da maior câmara de moldagem. Na linha de vácuo, as válvulas apropriadas devem ser instaladas para controlar a capacidade estreita de vácuo.
A potência de rotação da bomba de vácuo é determinada pela velocidade de tamanho e moldagem do equipamento de moldagem. O equipamento de velocidade de moldagem maior ou mais rápido é comumente usado tão grande quanto 2-4kW. O tamanho do sistema central de vácuo depende dos requisitos específicos de produção e desenvolvimento da fábrica.
4. Equipamento de ar comprimido
O sistema pneumático pode ser composto da própria máquina de moldagem com um compressor, um tanque de armazenamento a gás, um conjunto de tubulações principal da oficina, válvulas etc. A máquina de moldagem requer ar comprimido com uma pressão de 0,4-0,5MPa e os compressores de ar do pistão são amplamente utilizado em várias máquinas de moldagem a vácuo. Os grandes compressores de ar de parafuso também podem ser fornecidos de toda a fábrica.
Além de uma grande quantidade de ar comprimido sendo usado para moldagem, uma parte dele é usada para desmembramento, resfriamento externo do produto primário e energia para controlar os movimentos da estrutura do molde e as folhas de corrida.
5. Equipamento de refrigeração
Para melhorar a eficiência da produção, os produtos moldados a vácuo geralmente precisam ser resfriados antes da demissão. Idealmente, as superfícies internas e externas da peça em contato com o molde são resfriadas e é melhor usar um molde com uma bobina de resfriamento embutida. Para moldes não-metal, como madeira, gesso, plásticos reforçados com fibra de vidro, resina epóxi e outros moldes, pois não podem ser resfriados pela água, o resfriamento de ar pode ser usado, e a névoa de água adicional pode ser adicionada para resfriar a superfície externa das peças de moldagem por bolhas a vácuo.
Se o resfriamento natural for usado durante a produção, podem ser obtidas peças recozidas, o que é benéfico para melhorar a resistência ao impacto das peças. Embora o resfriamento da água tenha alta eficiência de produção, o estresse interno das peças é relativamente grande.
6. Equipamento de Demolding
Demolding é mover o produto para fora do molde, geralmente seja um molde côncavo ou um molde masculino. Na maioria dos casos, o produto está próximo do molde devido ao resfriamento e encolhimento, por isso é demolido através de um orifício de sucção a vácuo ou soprando na direção oposta.
Especialmente para moldes com pequenas encostas ou moldes de desmarcamento com moldes côncavos, o mecanismo de democorro é usado para empurrar ou vibrar o molde ao mesmo tempo. Às vezes, um agente de liberação é aplicado à folha e ao molde ou à superfície do molde é pulverizado com Teflon.
7. Equipamento de controle de máquina de bolha
O sistema de controle geralmente inclui o controle de vários parâmetros e ações de instrumentos, medidores, tubos e válvulas durante moldagem por bolhas a vácuo, acabamento e outros processos. Os métodos de controle incluem controle automático manual, mecânico elétrico, controle de computador, etc. A seleção específica deve ser considerada de forma abrangente com base no investimento inicial em custos de mão-de-obra, requisitos técnicos, custos de materiais pratos, custos de equipamentos de produção e manutenção e outros fatores.
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