Skład i funkcja maszyny blister próżniowej
1. Sprzęt do zacisku
Po utworzeniu arkusza z tworzywa sztucznego arkusz jest przymocowany do urządzenia zaciskowego. Urządzenia do zacisku, które ułatwiają utrwalenie arkuszy o różnych rozmiarach, są często stosowane na ogólnych i kompozytowych maszynach termoformingowych. Niektóre mają całą maszynę do listwy wyposażoną w ramkę zacisków.
Urządzenia zaciskowe można podzielić na dwie kategorie: jedna to typ ramki, a drugi to typ podzielony. Urządzenie do zacisku ramy składa się z górnych i dolnych ramek. Arkusz jest umieszczony między dwiema klatkami. Gdy rama jest otwarta, dolna ramka ogólnie pozostaje ustalona. Dolna część górnej ramy różnych rodzajów maszyn do formowania jednonstantowego jest bezpośrednio przymocowana do komory formalnej. Ręczne i półautomatyczne maszyny do formowania do ładowania parysonów i ręcznego usuwania gotowych produktów, gdy rozmiar ramki jest duży, są wyposażone w urządzenia operacyjne bezpieczeństwa w zakresie otwierania ramki. W przypadku parysonów z dużym poślizgiem podczas formowania siła zaciskająca musi być regulowana w stosunkowo szerokim zakresie. W tym celu do nacisku sprężyn i są wyposażone w urządzenie do regulacji ciśnienia. Zaciskiem maszyny formującej się ciągłej zakładki jest połączeniem zamków błyskawicznych po obu stronach oraz przednich i tylnych bramach.
Najlepiej jest stosować automatyczną kontrolę urządzenia zaciskającego, aby mogło działać szybko i pomóc poprawić jakość i wydajność części.
2. Sprzęt grzewczy
Jednym z głównych procesów w procesie formowania próżniowych arkuszy termoplastycznych i filmów jest ogrzewanie blachy. Czas trwania i jakość ogrzewania elektrycznego zależą od struktury grzejnika, termicznej bezwładności temperatury przenoszenia ciepła za powierzchnią promieniującą, odległością między arkuszem a grzejnikiem, współczynnikiem absorpcji energii promiennej, charakterystyki powierzchni grzejnej i właściwości termofysowe materiału. Powszechnie używane grzejniki obejmują grzejniki elektryczne, grzejniki kryształowe i grzejniki podczerwieni.
3. Sprzęt próżniowy
Układ próżniowy składa się z pompy próżniowej, zbiornika gazu, zaworów, rurociągów i miernika próżniowego. W tworzeniu próżni często stosuje się osobną pompę próżniową. Stopień próżniowy tej pompy powinien osiągnąć 0,07 ~ 0,09 MPa (520 mmhg) lub więcej. Zbiornik magazynowania gazu jest na ogół cylindryczną pudełkiem spawaną cienkimi stalowymi płytkami z owalnym dnem. Pojemność zbiornika paliwa powinna być co najmniej połowa większa niż pojemność największej komory listwy. Na linii próżniowej należy zainstalować odpowiednie zawory, aby kontrolować wąską pojemność próżniową.
Moc obrotowa pompy próżniowej zależy od wielkości i prędkości formowania urządzeń do formowania. Większy lub szybszy sprzęt do prędkości formowania jest powszechnie stosowany tak duży jak 2-4 kW. Rozmiar centralnego systemu próżniowego zależy od konkretnych wymagań produkcyjnych i rozwojowych fabryki.
4. Sprężone wyposażenie powietrza
System pneumatyczny może składać się ze samej maszyny formującej ze sprężarką, zbiornikiem magazynowym, główny zestaw rurociągów warsztatowych, zawory itp. Maszyna formująca wymaga sprężonego powietrza o ciśnieniu 0,4-0,5 MPa, a sprężarki powietrza tłokowego są Powszechnie stosowane w różnych maszynach do formowania próżniowego. Z całej fabryki można również dostarczyć duże sprężarki powietrza śrubowego.
Oprócz dużej ilości sprężonego powietrza używanego do formowania, część jest używana do demoulding, zewnętrzne chłodzenie produktu podstawowego i moc do kontrolowania ruchów ramy formy i arkuszy biegowych.
5. Sprzęt chłodzący
Aby poprawić wydajność produkcji, produkty formowane próżniowo często muszą być chłodzone przed demouldem. Idealnie, zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne powierzchnie części w kontakcie z formą są chłodzone i najlepiej używać formy z wbudowaną cewką chłodzącej. W przypadku form niemetalnych, takich jak drewno, gips, tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym, żywica epoksydowa i inne formy, ponieważ nie można ich ochłodzić przez wodę, zamiast tego można zastosować chłodzenie powietrza, a dodatkową mgłą wodną można dodać w celu ochłodzenia zewnętrznej powierzchni powierzchni od próżni części formowania pęcherzy.
Jeśli podczas produkcji można zastosować naturalne chłodzenie, można uzyskać odmiany, co jest korzystne dla poprawy odporności na uderzenie części. Chociaż chłodzenie wody ma wysoką wydajność produkcji, stres wewnętrzny części jest stosunkowo duży.
6. Sprzęt do demolowania
Demolding polega na wyprowadzeniu produktu z formy, zwykle niezależnie od tego, czy jest to forma wklęsła, czy męska pleśń. W większości przypadków produkt jest blisko formy z powodu chłodzenia i skurczu, więc jest rozrywany przez otwór ssący próżni lub dmucha w przeciwnym kierunku.
Szczególnie w przypadku pleśni z małymi zboczami lub formami z wklęsłymi formami, mechanizm demouldingu służy jednocześnie do pchania lub wibracji formy. Czasami na arkusz nakłada się środek uwalniający, a pleśń lub powierzchnia formy jest spryskiwana teflonem.
7. Sprzęt do sterowania maszynami pęcherzy
System sterowania ogólnie obejmuje kontrolę różnych parametrów i działań instrumentów, mierników, rur i zaworów podczas formowania pęcherza, wykończenia i innych procesów. Metody sterowania obejmują ręczne, elektryczne automatyczne sterowanie, kontrolę komputera itp. Należy kompleksowo rozważyć konkretną selekcję w oparciu o początkową inwestycję w koszty pracy, wymagania techniczne, koszty surowców, koszty sprzętu do produkcji i konserwacji oraz inne czynniki.
Huatao zapewnia sprzęt do formowania. W tym:
Sprzęt do formy z tworzywa sztucznego
Automatyczna maszyna do formowania
Półautomatyczna maszyna do formowania ciosu
PS Firing Maszyna
EPE Firing Maszyna
PU Forkowana maszyna
Pozioma maszyna do listwy
pionowa maszyna do listwy
Wtryskowa maszyna do wtrysku
Gruby blachy pęcherzy
Cienki blachy pęcherzy
Kolor plastikowy masterbatch
Plastikowy maszyna do recyklingu
Niezależnie od tego, czy potrzebujesz pomocy w wyborze sprzętu, optymalizacji procesu lub dostosowywaniu projektowania, nasz zespół może pomóc. Mamy wiedzę i wiedzę, aby analizować Twoje potrzeby projektu, identyfikować wyzwania i opracowywać innowacyjne rozwiązania.