Analyseer de toepassingsomvang van volledig automatische blistermachines in bussen
Met de snelle ontwikkeling van transportnetwerken blijft de vraag naar personenauto's groeien, en de vereisten voor de veiligheid en het comfort van personenauto's nemen ook constant toe. De schoonheid en luxe van interieuronderdelen zijn een van de belangrijke symbolen van hoogwaardige luxe bussen geworden.
Interieuronderdelen verwijzen voornamelijk naar plastic onderdelen, en hun vormprocessen omvatten spuitgieten, blaarvorming, blaasvorming, extrusie, enz. Spuitgieten heeft een hoge productie -efficiëntie, hoge precisie van gevormde producten en kan complexe onderdelen vormen. De investeringskosten van de schimmel zijn echter hoog, productupdates zijn traag en de grootte van de onderdelen wordt beperkt door de specificaties van de vormmachine. Daarom is de belangrijkste toepassing van spuitgieten in bussen instrumentpanelen. , Airconditioning -verkooppunten en andere complexe onderdelen, evenals onderdelen die nauwkeurige pasvorm vereisen. Volledig automatische blistermachines hebben lage schimmelinvesteringskosten, zijn geschikt voor de productie van grote onderdelen en zijn geschikt voor producten die snel kunnen worden vervangen, maar de dimensionale nauwkeurigheid is niet hoog en de productie-efficiëntie is laag. Aangezien het interieur van de personenauto voornamelijk is gemaakt van grote onderdelen, zijn de nauwkeurigheidseisen niet hoog en is de output van de bus zelf niet hoog. Eén model wordt over het algemeen geproduceerd rond een paar honderd eenheden per jaar. Bovendien stellen klanten vaak verschillende vereisten voor de interieurconfiguratie van de auto. De grootte en het uiterlijk van onderdelen veranderen min of meer, dus het blisterproces wordt vaak gebruikt in de binnenste delen van personenauto's. Blaasvorming en extrusievormen produceren beide plastic onderdelen met specifieke vereisten, en hun toepassingsbereik is beperkt op het gebied van personenauto -interieurs.
Volledig automatische blistermachines kunnen worden onderverdeeld in twee typen volgens technologie: plaatblister en zachte huidblister. Het materiaal dat voor blister wordt gebruikt, is voornamelijk acrylonitril-butadieen-styreen (ABS) blad en een klein aantal onderdelen zijn gemaakt van biologisch glas (PMMA) blad. De binnenpanelen aan de linker- en rechterkant van de passagierscabine, het bovenste binnenpaneel, het achterste binnenpaneel en enkele elektrische doosafdekkingen en andere deksels zijn allemaal gemaakt van ABS -vellen. Er is nu ook een trend om samengestelde ABS -planken te gebruiken om gewone ABS -planken te vervangen. Composiet ABS -planken Voeg een laag geschuimd polypropyleen of polyvinylchloridemateriaal toe aan het bord en rol ze samen in een bord met lederen textuur of voelt als echt leer. De geluidsdekking van het instrumentenpaneel dat transparantie vereist, en het ademende grille buiten het autorichaam dat anti-aging vereist, zijn over het algemeen gemaakt van organisch glas. Het zachte huidblisterproces wordt voornamelijk gebruikt op dashboards voor personenauto's. Het basislichaam is meestal glasvezel (FRP) en luchtzuiggaten worden op de FRP geopend om de huid te absorberen. De huidmaterialen zijn voornamelijk polyvinylchloride plus geschuimd polypropyleen (PVC/ PPF) composietmateriaal.
Blistervormen zijn verdeeld in drie typen: stalen vormen, glasvezelvormen en houten vormen. Stalen mallen hebben een lange levensduur en kunnen meer dan 10.000 producten produceren. Ze hebben een hoge precisie, vormefficiëntie en kosten en lange verwerkingstijden. Ze zijn geschikt voor het produceren van een bepaalde hoeveelheid producten die zijn afgerond. Glasvezelvormen hebben een kort leven en worden gemakkelijk vervormd wanneer ze worden verwarmd. De maximale temperatuur waarmee de schimmel kan worden weergegeven, is ongeveer onder 80 ° C. De schimmelproductiecyclus is echter kort en de kosten zijn laag. Het is geschikt voor de productie van kleine partijen onderdelen. Over het algemeen moet de mal opnieuw worden gemodificeerd nadat ongeveer 100 delen zijn geproduceerd. Houten mallen worden voornamelijk gebruikt voor proefproductie of wanneer slechts enkele producten worden geproduceerd. De nauwkeurigheid van de mallen is het ergste en de levensduur is de kortste. Over het algemeen, wanneer een tiental stukken worden geproduceerd, zullen de houten vormen barsten of ernstig worden vervormd. De houten vormen zijn echter goedkoop, snel om te produceren en snel te wijzigen. Daarom is het zeer geschikt voor de ontwikkeling en proefproductie van nieuwe producten.
Volledig automatische blistermachines omvatten automatische vormmachines en handmatige gieten. De geautomatiseerde vormmachine is geschikt voor massaproductie en kan het hele proces automatiseren van bladtransport tot bladverwarming, blaarverwerking, koeling, demoulding en eindproductverzending. De geautomatiseerde vormmachine heeft een hoge efficiëntie, stabiele productkwaliteit en lage werknemersintensiteit, maar de productgrootte wordt beperkt door de machine. Wanneer de schimmelgrootte kleiner is dan de grootte die door de machine is opgegeven, is het noodzakelijk om een extra persframe toe te voegen waarvan de grootte van het binnengat hetzelfde is als de buitenste grootte van de vorm en de buitenrandgrootte is hetzelfde als het machinepersframe Grootte, anders wordt het resterende bladmateriaal verhoogd. De mallen die worden gebruikt in geautomatiseerde vormmachines zijn voornamelijk stalen vormen. De methode voor kunstmatige vorming is relatief eenvoudig. De hoofdapparatuur is een drogingsruimte van een plaatverwarming, een compressor, een persframe en een mal. Nadat de plaat is verwarmd, wordt de plaat eruit gehaald en met de hand op de mal geplaatst, wordt de rand van de mal geklemd door het drukframe en wordt vervolgens lucht gevormd. De grootte van de mal is niet beperkt, zolang er een groot genoeg droogruimte is. Dit is de vormmethode voor buskoude luchtkanalen van meer dan 7 meter lang. De kunstmatige vormmethode is inefficiënt en wordt sterk beïnvloed door menselijke factoren. Daarom worden stalen vormen over het algemeen niet gebruikt en gebruiken de meeste van hen glasvezelvormen.
Huatao biedt klapapparatuur. Inbegrepen:
Plastic schimmelapparatuur
Automatische blaasvormmachine
Semi-automatische blaasvormingsmachine
PS Foaming Machine
Epe schuimmachine
PU schuimende machine
Horizontale lnjectie -vormmachine
verticale lnjectie -vormmachine
Volledig elektrische spuitgietmachine
Dikke plaatblistermachine
Dunne velblistermachine
Kleur plastic masterbatch
Plastic recycle machine
Of u nu hulp nodig hebt bij apparatuurselectie, procesoptimalisatie of ontwerpaanpassing, ons team kan helpen. We hebben de expertise en kennis om uw projectbehoeften te analyseren, uitdagingen te identificeren en innovatieve oplossingen te ontwikkelen.