Komposisi dan fungsi mesin lepuh vakum
1. Peralatan pengapit
Apabila lembaran plastik terbentuk, lembaran ditetapkan pada peranti pengapit. Peranti pengapit yang memudahkan penetapan lembaran pelbagai saiz sering digunakan pada mesin thermoforming tujuan umum dan komposit. Ada yang mempunyai mesin pencetakan keseluruhan yang dilengkapi dengan bingkai penjepit.
Peranti pengapit boleh dibahagikan kepada dua kategori: satu jenis bingkai dan yang lain adalah jenis perpecahan. Peranti pengapit bingkai terdiri daripada bingkai atas dan bawah. Lembaran itu diapit di antara dua bingkai. Apabila bingkai dibuka, bingkai yang lebih rendah pada umumnya tetap tetap. Bahagian bawah bingkai atas pelbagai jenis mesin pengacuan satu stesen adalah secara langsung ditetapkan pada ruang pencetakan. Mesin pencetakan manual dan separa automatik untuk memuatkan parison dan mengeluarkan produk siap dengan tangan, apabila saiz bingkai besar, dilengkapi dengan peranti operasi keselamatan dalam julat pembukaan bingkai. Bagi Parison dengan slip yang besar semasa acuan, daya pengapit diperlukan untuk diselaraskan dalam julat yang agak luas. Untuk tujuan ini, dua penggelek bersalut getah digunakan untuk menekan satu sama lain dengan mata air dan dilengkapi dengan peranti pelarasan tekanan. Pengapit mesin pembentukan tab tarik berterusan adalah tindakan bersama zippers di kedua -dua belah dan pintu depan dan belakang.
Adalah lebih baik untuk menggunakan kawalan automatik untuk peranti penjepit supaya ia dapat bertindak dengan cepat dan membantu meningkatkan kualiti dan kecekapan bahagian -bahagian.
2. Peralatan pemanasan
Salah satu proses utama dalam proses pengacuan vakum lembaran termoplastik dan filem adalah pemanasan lembaran. Tempoh dan kualiti pemanasan elektrik bergantung kepada struktur pemanas, inersia haba pemindahan haba suhu di belakang permukaan yang memancar, jarak antara lembaran dan pemanas, pekali penyerapan tenaga berseri, ciri -ciri permukaan pemanas dan Ciri -ciri thermophysical bahan. Pemanas yang biasa digunakan termasuk pemanas elektrik, radiator kristal dan pemanas inframerah.
3. Peralatan vakum
Sistem vakum terdiri daripada pam vakum, tangki gas, injap, saluran paip, dan meter vakum. Dalam pembentukan vakum, pam vakum berasingan sering digunakan. Tahap vakum pam ini harus mencapai 0.07 ~ 0.09 MPa (520mmHg) atau ke atas. Tangki penyimpanan gas biasanya kotak silinder yang dikimpal dengan plat keluli nipis, dengan bahagian bawah bujur. Kapasiti tangki gas harus sekurang -kurangnya separuh lebih besar daripada kapasiti ruang pencetakan terbesar. Pada garisan vakum, injap yang sesuai mesti dipasang untuk mengawal kapasiti vakum sempit.
Kuasa putaran pam vakum ditentukan oleh saiz dan kelajuan pengacuan peralatan pengacuan. Peralatan kelajuan yang lebih besar atau lebih cepat biasanya digunakan sebanyak 2-4kW. Saiz sistem pusat vakum bergantung kepada keperluan pengeluaran dan pembangunan khusus kilang.
4. Peralatan udara termampat
Sistem pneumatik boleh terdiri daripada mesin pengacuan itu sendiri dengan pemampat, tangki penyimpanan gas, set saluran paip utama bengkel, injap, dan lain-lain. Mesin pengacuan memerlukan udara termampat dengan tekanan 0.4-0.5mpa, dan pemampat udara omboh adalah Digunakan secara meluas dalam pelbagai mesin pencetakan vakum. Pemampat udara skru besar juga boleh dibekalkan dari seluruh kilang.
Sebagai tambahan kepada sejumlah besar udara termampat yang digunakan untuk membentuk, sebahagian daripadanya digunakan untuk menyejukkan, penyejukan luaran produk utama, dan kuasa untuk mengawal pergerakan bingkai acuan dan lembaran berjalan.
5. Peralatan penyejukan
Untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, produk acuan vakum sering perlu disejukkan sebelum demoulding. Sebaik-baiknya, kedua-dua permukaan dalaman dan luaran bahagian bersentuhan dengan acuan disejukkan, dan lebih baik menggunakan acuan dengan gegelung penyejukan terbina dalam. Untuk acuan bukan logam, seperti kayu, gipsum, plastik bertetulang serat kaca, resin epoksi dan acuan lain, kerana ia tidak dapat disejukkan oleh air, penyejukan udara boleh digunakan, dan kabut air tambahan dapat ditambah untuk menyejukkan permukaan luar bahagian pencetakan lepuh vakum.
Jika penyejukan semulajadi digunakan semasa pengeluaran, bahagian -bahagian anil boleh diperolehi, yang bermanfaat untuk meningkatkan rintangan kesan bahagian -bahagian. Walaupun penyejukan air mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi, tekanan dalaman bahagiannya agak besar.
6. Peralatan Demolding
Demolding adalah untuk memindahkan produk keluar dari acuan, biasanya sama ada ia adalah acuan cekung atau acuan lelaki. Dalam kebanyakan kes, produk ini hampir dengan acuan kerana penyejukan dan pengecutan, jadi ia diturunkan melalui lubang sedutan vakum atau meniup ke arah yang bertentangan.
Terutama untuk acuan dengan cerun kecil atau acuan dengan acuan cekung, mekanisme demould digunakan untuk menolak atau bergetar acuan pada masa yang sama. Kadang -kadang ejen pelepasan digunakan pada lembaran dan acuan atau permukaan acuan disembur dengan Teflon.
7. Peralatan Kawalan Mesin Lepuh
Sistem kawalan umumnya termasuk kawalan pelbagai parameter dan tindakan instrumen, meter, paip, dan injap semasa pengacuan vakum, penamat, dan proses lain. Kaedah kawalan termasuk manual, kawalan automatik mekanikal elektrik, kawalan komputer, dan lain-lain. Pemilihan khusus harus dipertimbangkan secara komprehensif berdasarkan pelaburan awal dalam kos buruh, keperluan teknikal, kos bahan mentah, kos peralatan pengeluaran dan penyelenggaraan dan faktor lain.
Huatao menyediakan peralatan pencetakan tamparan. Termasuk:
Peralatan acuan plastik
Mesin pencetakan tamparan automatik
Mesin pencetakan pukulan separuh automatik
Mesin berbuih PS
Epe Foaming Machine
Mesin berbentuk berbuih PU
Mesin pencetakan lnjection mendatar
mesin pencetakan lnjection menegak
Mesin pencetakan suntikan semua-elektrik
Mesin lepuh lembaran tebal
Mesin lepuh lembaran nipis
Masterbatch plastik warna
Mesin kitar semula plastik
Sama ada anda memerlukan bantuan dengan pemilihan peralatan, pengoptimuman proses, atau penyesuaian reka bentuk, pasukan kami boleh membantu. Kami mempunyai kepakaran dan pengetahuan untuk menganalisis keperluan projek anda, mengenal pasti cabaran dan membangunkan penyelesaian yang inovatif.