대나무 펄프 페이퍼 홀더 휴대 전화지 홀더의 원료는 종이 섬유 펄프의 1%에 불과합니다. 습식 종이 시트가 형성된 후, 습식 종이 시트의 수분 함량을 55%로 줄이기 위해 기계적 프레스를 사용해야합니다. 종이 트레이가 형성된 후, 수분 함량은 65%-75%에 도달합니다. 기계적 방법으로 수분 함량을 줄이기는 어렵습니다.
종이 지지대 생산 과정에서 완성 된 대나무 펄프 용지 지지대의 각 킬로그램은 건조 과정에서 약 3kg.5-4.5kg의 물을 제거해야합니다. 따라서 건조는 종이 지지대 생산에서 중요한 과정이며 건조 공정의 생산 비용은 종이 지지대 생산의 많은 부분을 차지합니다. 종이 지지대의 건조 효율을 향상시키는 것은 종이 지지대의 생산 효율을 향상시키는 핵심 조치입니다.
주 성분으로서 종이 섬유를 갖는 습식 종자는 모세관 구조를 가진 다공성 물체이다. 섬유 표면과 섬유 모세관 기공 사이에 수분이 존재합니다. 상품 포장에 사용되는 종이지지 제품은 일반적으로 좋은 동적 버퍼링 성능이 필요합니다. 기계적 프레스로 물을 제거 할 수는 없지만 건조로 제거해야합니다. 결과적으로, 펄프 형성 제품의 건조 강도는 기존 시트 건조 공정에 비해 매우 높다. 한편으로, 뜨거운 공기는 휘발성 물에 에너지를 제공하기위한 불화로 작용합니다. 반면에, 물 매체로서, 그것은 휘발성 물을 빼앗아갑니다.
습식 종이 홀더의 수분 외에, 소위 내부 확산은 습식 종이 홀더의 내부 및 외부 표면에서 수분의 전달 과정을 지칭한다; 확산은 표면에서 증발 후 물이 제거되는 과정을 말합니다. 종이 지지대의 건조 속도는 물, 확산 속도 및 둘 사이의 균형 및 조정에 따라 다릅니다. 위의 두 가지 측면과 종이 스텐트 제품의 건조 성능 주위에서 합리적인 공정 조건을 개발해야합니다.
대나무 펄프 페이퍼 트레이 제품이 진공 흡착되어 형성된 후, 습식 종이 섬유의 물은 물, 흡착 된 물 및 자유수의 세 가지 형태로 나타납니다. 종이 트레이 제품을 건조시키는 목적은 자유 수를 제거하고 대나무 펄프 종이 트레이를 균형 잡힌 수분 함량으로 가져 오는 것입니다.
종이 홀더의 건조 메커니즘은 습한 종이 홀더 표면의 수증기 압력이 건조 배지의 수증기 압력보다 클 때 습식 블랭크 표면의 물이 계속 기화되고 가스에 들어가는 것입니다. 젖은 블랭크의 물은 표면으로 계속 확산됩니다. 기화 및 확산 속도는 중간 온도, 습한 빈 물, 종이지지 두께 및 크기에 따라 다릅니다.
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