물집 성형과 사출 성형의 차이와 공정 차이
물집 성형 : 평평한 단단한 플라스틱 시트를 가열하고 연화시킨 후, 진공을 사용하여 금형 표면에 흡착 된 다음 냉각 후 형성됩니다. 그것은 원시 및 보조 재료를 절약하고 체중이 가볍고 운반하기 쉽습니다. 제품은 일반적으로 분지, 평평한 판 및 크고 비교적 얕은 직경이있는 기타 제품과 같은 비교적 얕습니다.
주입 성형 : 압력, 냉각 및 성형을 사용하여 플라스틱 제품 곰팡이에 용융 플라스틱을 주입하여 다양한 원하는 플라스틱 부품을 얻습니다. 분사 성형을위한 특수 기계와 곰팡이가 있으며 출력이 크고 저렴한 가격이 있습니다.
사출 성형은 가장 광범위한 제품을 가지고 있습니다. 곰팡이가있는 한 제품을 만들 수 있으며 매우 편리합니다.
플라스틱 팔레트의 장점 :
1. 내구성
플라스틱 팔레트는 동일한 목재 또는 금속 팔레트보다 가볍기 때문에 운송의 무게와 비용이 줄어 듭니다. 플라스틱 팔레트의 수명은 나무 팔레트보다 약 10 배 더 길다.
2. 위생
플라스틱 팔레트를 청소하고 재사용 할 수 있습니다. 현재 일부 국가는 플라스틱 팔레트를 사용하여 회사가 제품을 운반하고 플라스틱 팔레트를 다양한 부서의 첫 번째 선택으로 만들고 있습니다. 유럽 연합은 또한 모든 음식, 음료 및 의약품의 운송을 위해 플라스틱 팔레트를 사용해야하는 법령을 발표했습니다.
3. 환경 보호
플라스틱 팔레트는 환경 친화적 인 제품으로 모두 재활용 할 수 있으므로 폐기물 및 폐기 비용이 크게 줄어 듭니다. 매년 수천 에이커의 숲을 잃지 않을 수 있습니다.
물집 회전율 트레이
1. 다른 생산주기
Blister 제품은 생산주기가 짧고 금형 비용이 낮은 열-소프트 생산 모델입니다. 여러 제품은 한 번에 여러 개의 금형으로 물집을 뿌릴 수 있습니다. 그러나, 사출 금형의 생산주기는 더 길고 여러 제품이 단일 모델에서 함께 눌려집니다. 추가 분할이 필요하지 않고 생산되고 직접 형성됩니다.
2. 실제 적용 측면에서
Blister는 품목 회전율 및 포장 형태의 제품입니다. 사출 성형은 품목 형태의 제품입니다. 주로 창고 및 운송 산업에서 널리 사용되는 창고 및 물류 제품에 사용됩니다. 그들은 물류 센터에 나타나며 내구성, 쉬운 청소, 장수 및 큰 하중 용량의 특성을 가지고 있습니다. 유사성은 둘 다 플라스틱 제품이라는 것입니다.
사출 성형 팔레트
1. 다른 생산 공정
물집 제품은 시트를 가열 한 다음 시트를 밀어 내고 흡입을 사용하여 시트를 금형에 결합 한 다음 냉각시켜 형성합니다. 주입 성형은 핫 멜트 플라스틱을 사용하여 압력을 사용하여 사출 금형에 플라스틱을 축적 한 다음 성형을 위해 냉각시켜 만들어집니다.
2. 다른 유형의 용도
물집 플라스틱은 주로 전자 제품, 디지털 제품, 장난감, 문구, 하드웨어 액세서리 등에 사용됩니다. 물집 제품은 대부분 물집 상자, 물집 거품, 물집 트레이 및 기타 유형입니다. 사출 성형은 일반적으로 휴대 전화 케이스, 컴퓨터 케이스, 플라스틱 컵, 마우스 캔 등과 같은 물류 플라스틱 팔레트를 만드는 데 사용됩니다. 사출 성형 공정도 사용됩니다.
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