버스에서 완전 자동 물집 기계의 응용 범위 분석
운송 네트워크의 급속한 개발로 인해 승용차에 대한 수요는 계속 증가하고 있으며 승용차의 안전과 편안함에 대한 요구 사항도 끊임없이 증가하고 있습니다. 내부 부품의 아름다움과 사치는 고급 럭셔리 버스의 중요한 상징 중 하나가되었습니다.
내부 부품은 주로 플라스틱 부품을 참조하고 성형 공정에는 사출 성형, 물집 성형, 블로우 성형, 압출 등이 포함됩니다. 주입 성형 성형은 높은 생산 효율, 성형 제품의 정밀도를 가지며 복잡한 부품을 성형 할 수 있습니다. 그러나 금형 투자 비용이 높고 제품 업데이트가 느리고 부품의 크기는 성형 기계의 사양에 따라 제한됩니다. 따라서, 버스에서 주입 성형의 주요 적용은 기기 패널이다. , 에어컨 아울렛 및 기타 복잡한 부품뿐만 아니라 정확한 맞춤이 필요한 부품. 완전 자동 블리스 터 머신의 금형 투자 비용이 낮고 대형 부품 생산에 적합하며 빠르게 교체 할 수있는 제품에 적합하지만 치수 정확도는 높지 않고 생산 효율이 낮습니다. 승용차 내부는 주로 큰 덮개 부품으로 만들어 지므로 정확도 요구 사항은 높지 않으며 버스 자체의 출력이 높지 않습니다. 하나의 모델은 일반적으로 연간 수백 단위 약 1 개가 생산됩니다. 또한 고객은 종종 자동차의 내부 구성에 대한 다양한 요구 사항을 제시합니다. 부품의 크기와 모양은 다소 변경되므로 물집 공정은 종종 승용차의 내부 부분에서 사용됩니다. 블로우 성형 및 압출 성형은 특정 요구 사항을 가진 플라스틱 부품을 생산하며, 적용 범위는 승용차 인테리어 분야에서 제한됩니다.
완전 자동 물집 기계는 기술에 따라 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다 : 시트 물집과 부드러운 피부 물집. 물집에 사용되는 물질은 주로 아크릴로 니트릴-부타디엔-스티렌 (ABS) 시트이며 소수의 부품은 유기 유리 (PMMA) 시트로 만들어집니다. 승객 택시의 왼쪽과 오른쪽의 내부 패널, 상단 내부 패널, 후면 내부 패널 및 일부 전기 박스 커버 및 기타 커버는 모두 ABS 시트로 만들어집니다. 또한 복합 ABS 보드를 사용하여 일반 ABS 보드를 교체하는 추세도 있습니다. 복합 ABS 보드는 보드에 발포 된 폴리 프로필렌 또는 폴리 비닐 재료 층을 추가하여 가죽 질감으로 보드에 롤링하거나 실제 가죽처럼 느껴집니다. 투명성이 필요한 계기판의 사운드 커버와 차체 외부의 통기성 그릴은 일반적으로 유기농 유리로 만들어집니다. 부드러운 피부 물집 공정은 주로 승용차 대시 보드에 사용됩니다. 베이스 바디는 일반적으로 유리 섬유 (FRP)이며, 피부를 흡수하기 위해 FRP에 공기 흡입 구멍이 열립니다. 피부 물질은 주로 폴리 비닐 플러스 폴리 프로필렌 (PVC/ PPF) 복합 재료입니다.
물집 몰드는 강철 곰팡이, 유리 섬유 금형 및 목재 금형의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 강철 곰팡이는 긴 수명을 가지고 있으며 10,000 개 이상의 제품을 생산할 수 있습니다. 그들은 정밀도, 성형 효율 및 비용, 그리고 긴 처리 시간을 가지고 있습니다. 그들은 확정 된 일정량의 제품을 생산하는 데 적합합니다. 유리 섬유 곰팡이는 수명이 짧고 가열되면 쉽게 변형됩니다. 금형이 견딜 수있는 최대 온도는 대략 80 ° C 미만입니다. 그러나 곰팡이 제조주기는 짧고 비용은 낮습니다. 소량의 부품 생산에 적합합니다. 일반적으로, 약 100 개의 부품이 생산 된 후에 금형은 재 조정되어야합니다. 목재 금형은 주로 시험 생산에 사용되거나 몇 가지 제품 만 생산되는 경우에 사용됩니다. 금형의 정확도는 최악이며 수명이 가장 짧습니다. 일반적으로 12 개 정도의 조각이 생산되면 목재 금형이 깨지거나 심하게 변형됩니다. 그러나 목재 금형은 저비용이며 제조에 빠르며 빠르게 수정할 수 있습니다. 따라서 신제품의 개발 및 시험 생산에 매우 적합합니다.
완전 자동 물집 기계에는 자동 성형기 및 수동 몰딩이 포함됩니다. 자동 성형 기계는 대량 생산에 적합하며 시트 운송에서 시트 가열, 물집 가공, 냉각, 디 몬딩 및 최종 제품 운송에 이르기까지 전체 공정을 자동화 할 수 있습니다. 자동 성형 기계는 높은 효율, 안정적인 제품 품질 및 낮은 작업자 강도를 가지지 만 제품 크기는 기계에 의해 제한됩니다. 금형 크기가 기계에서 지정된 크기보다 작을 때, 내부 구멍 크기가 금형의 외부 크기와 동일한 추가 프레스 프레임을 추가해야하며 외부 가장자리 크기가 기계 프레스 프레임과 동일합니다. 크기, 그렇지 않으면 나머지 시트 재료가 증가합니다. 자동 성형기에 사용되는 금형은 주로 강철 금형입니다. 인공 형성 방법은 비교적 간단합니다. 주요 장비는 플레이트 가열 건조 실, 압축기, 프레스 프레임 및 곰팡이입니다. 플레이트가 가열 된 후, 플레이트를 꺼내고 손으로 금형에 놓고, 금형의 가장자리는 프레스 프레임에 의해 고정 된 다음 공기가 형성된다. 충분히 큰 건조 실이있는 한, 금형의 크기는 제한되지 않습니다. 이것은 7 미터가 넘는 버스 차가운 공기 덕트의 성형 방법입니다. 인공 형성 방법은 비효율적이며 인적 요인에 의해 크게 영향을받습니다. 따라서 강철 금형은 일반적으로 사용되지 않으며 대부분 유리 섬유 금형을 사용합니다.
Huatao는 블로우 성형 장비를 제공합니다. 포함:
플라스틱 곰팡이 장비
자동 블로우 몰딩 머신
반자동 블로우 성형기
PS 폼 머신
EPE 거품 기계
PU 거품 성형 기계
수평 lnjection 성형 기계
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모든 전기 사출 성형기
두꺼운 시트 물집 기계
얇은 시트 물집 기계
컬러 플라스틱 마스터 배치
플라스틱 재활용 기계
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