ブリスタートレイを生産するのに適した型を選択する方法は？
ブリスターパレットにより適した型材料はどれですか？これは、いくつかの状況に従って判断する必要があります。顧客の最初の校正の場合は、安価な石膏型または木製の型を選択できます。大量生産の場合は、処理できないため、上記の金型を使用しないでください。数回後に破損します。銅型またはアルミニウムフィルムを使用することをお勧めします。銅型は適度に販売されており、大量の商品の大量生産に適しています。アルミニウムフィルムはより正確で、ハイエンド製品が利用できます。
これらのタイプのブリスター型のコスト、生産サイクル、アプリケーションの範囲は非常に異なります：
1.石膏型。材料は石膏パウダーで、簡単に作成して修正できます。一般に、単一の金型には1〜3日しかかかり、コストは低くなります。比較的脆く、熱を放散するのが困難であるため、サンプルがあり、生産に使用されていない場合、石膏型は一般にプロトタイプを手動で作るために使用されます。
2.木製の型を置き換えます。材料は代用木材であり、材料コストは高く、CNC処理が必要であり、生産サイクルは通常数時間で、穴を開けて穴を開けるのは簡単です。材料も比較的脆弱であるため、生産ではなく、3D図面での校正に最も適しています。
3.ベイクライト型。材料はベイクライトで、1キログラムあたり約20元で、CNC処理が必要です。生産サイクルは、代替木材の生産サイクルよりもわずかに長く、研磨と掘削は代替木材のサイクルよりも困難です。この材料には一定の強度があり、3D図面が利用可能な場合のプルーフと小さなバッチの生産に適しています。
4.銅型。銅型は最初に石膏型から作る必要があり、次にサンプルに銅で播種され、内部の石膏で満たされます。材料コストと生産コストは中程度です。石膏型を作る時間を含めて、全ページの型の生産サイクルは一般に7〜10日かかります。銅型は表面仕上げが良好で、その強度は一般的な生産要件を満たすことができます。広く使用されているブリスター型の1つです。
5.アルミニウム型。材料コストと生産コストは比較的高く、銅型の約5〜10倍です。一般的に、フルページの金型生産サイクルは約5〜10日です。 CNC処理の使用により、空洞の一貫性が優れており、表面をテフロンで磨くか、吹き付けて、理想的な表面仕上げと良好なデモンデリング効果を得ることができます。これは、高品質のブリスター製品の生産の保証です。アルミニウムの熱散逸それは速く、必要に応じて、循環水冷システムを通じてカビの温度を制御できるため、成形効率が高くなります。アルミニウムは強度が良好で、複雑な空洞と薄い壁を作ることができ、複雑な製品には必須の壁になります。したがって、アルミニウム型は、大量生産、高い製品要件、複雑な製品キャビティ、または高補強リブに適しています。生産効率が高いため、コストは高くなりますが、製品バッチが特定の量に達すると、節約された労働力と電力は金型のコストをはるかに上回ります。
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