完全に自動化されたプラスチックボトルの吹き付け機のシステム全体の作業原理
完全に自動化されたプラスチックボトルの吹き付け機のシステム全体の作業原則は比較的簡単です。伸びるシリンダーと事前に吹く空気を供給する必要があるため、設置構造も非常に便利です。リサイクルされた空気量と消費される空気量のバランスが生産において重要であることは注目に値します。異なる能力のボトルを使用する場合、需要と供給の関係を把握する必要があります。
このシステムは、軟膏のストレッチと事前に吹き込む部品にリサイクルされた空気のみを提供しますが、これは軟膏のハエのように見えますが、その投資は少ないです（SBO10/14を例として取得すると、約40,000元のコストしかかかりません。アクセサリーの価格について）、そしてリターンは大規模です（年間160,000人民元から200,000人民元のコスト削減）、強い独立性（失敗またはその他の理由の場合、元のガス供給システムを使用できます）、高い柔軟性（シンプルで、シンプルで、便利なインストール）、技術変革プロジェクトの基本原則と非常に一致しており、製品の競争力を高めます。
機械がアイドリングしているが吹いていないとき、低圧の空気は、元のパイプラインのソレノイドバルブを通り、ストレッチシリンダーの空気貯蔵パイプまで通過します。回復エアストレージパイプと伸びるシリンダーの空気貯蔵パイプは、一方向バルブによって分離されます。回復エアストレージパイプには、低圧空気はありません。伸びるエアパスシステム全体と事前に吹くシステムは、変更される前に元の状態にとどまります。
機器がボトルを吹き始めると、ボトルの高圧ガスが3ウェイバルブ10の排気パイプを通過し、片道バルブ12を介して回収ガス貯蔵パイプ6に入ります。 1つのサイクルと十分なガスを回復し、マニュアルソレノイドバルブ1を使用して元のプーラーを閉じます。低圧空気インレットと前の空気吸気パイプラインを伸ばします。この時点で、伸びるシリンダーと前の空気は、リサイクルされたエアストレージパイプから供給されます。生産されたボトルの量は異なるため（0.6L、1.25L、2.0Lなど）、排気バルブ9を適切に開き、マフラーから余分な空気を放電して、回収された空気量と消費された空気のバランスを維持できます。空気量。回収された空気貯蔵パイプにまだ残留空気がある場合、15BAR安全バルブ4を介して排出されるため、安全バルブは十分な流量を十分に持っている必要があり、過剰なガスを排出できます。ボトルの吹きが停止すると、マニュアルソレノイドバルブが開いて、元の低圧および前のパイプラインから空気を供給します。
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