La composizione e la funzione della macchina per le vesciche del vuoto
1. Attrezzatura di serraggio
Quando si forma il foglio di plastica, il foglio è fissato su un dispositivo di serraggio. I dispositivi di serraggio che facilitano la fissazione di fogli di varie dimensioni sono spesso utilizzati su macchine per termoformi per uso generale e composito. Alcuni hanno l'intero stampaggio dotato di un telaio di serraggio.
I dispositivi di serraggio possono essere divisi in due categorie: una è il tipo di frame e l'altro è di tipo diviso. Il dispositivo di bloccaggio del telaio è costituito da cornici superiori e inferiori. Il foglio è inserito tra due frame. Quando il telaio è aperto, il telaio inferiore rimane generalmente fisso. La parte inferiore del telaio superiore di vari tipi di macchine a stampaggio a stazione singola è riparata direttamente sulla camera di stampaggio. Machine di stampaggio manuali e semiautomatiche per il caricamento di Parigi e la rimozione di prodotti finiti a mano, quando la dimensione del telaio è grande, sono dotate di dispositivi operativi di sicurezza all'interno dell'intervallo di apertura del telaio. Per le parigine con grande slittamento durante lo stampaggio, è necessario regolare la forza di serraggio all'interno di una gamma relativamente ampia. A tal fine, due rulli con rivestimento in gomma vengono utilizzati per premi l'un l'altro con molle e sono dotati di un dispositivo di regolazione della pressione. Il serraggio della matrice di formazione a trazione continua è l'azione articolare delle cerniere su entrambi i lati e le porte anteriori e posteriori.
È meglio utilizzare il controllo automatico per il dispositivo di serraggio in modo che possa agire rapidamente e aiutare a migliorare la qualità e l'efficienza delle parti.
2. Attrezzatura di riscaldamento
Uno dei processi principali nel processo di stampaggio del vuoto dei fogli termoplastici e dei film è il riscaldamento del foglio. La durata e la qualità del riscaldamento elettrico dipendono dalla struttura del riscaldatore, dall'inerzia termica del trasferimento di calore della temperatura dietro la superficie radiante, la distanza tra il foglio e il riscaldatore, il coefficiente di assorbimento di energia radiante, le caratteristiche della superficie del riscaldatore e la superficie del riscaldatore Proprietà termofisiche del materiale. I riscaldatori comunemente usati includono riscaldatori elettrici, radiatori di cristalli e riscaldatori a infrarossi.
3. Attrezzatura a vuoto
Il sistema a vuoto è costituito da una pompa a vuoto, un serbatoio del gas, valvole, condotte e un misuratore a vuoto. Nella formazione del vuoto, viene spesso utilizzata una pompa a vuoto separato. Il grado di vuoto di questa pompa dovrebbe raggiungere 0,07 ~ 0,09 MPa (520 mmHg) o superiore. Il serbatoio di accumulo di gas è generalmente una scatola cilindrica saldata con sottili piastre in acciaio, con un fondo ovale. La capacità del serbatoio del gas dovrebbe essere almeno metà maggiore della capacità della più grande camera di stampaggio. Sulla linea del vuoto, le valvole appropriate devono essere installate per controllare la capacità del vuoto stretto.
La potenza di rotazione della pompa del vuoto è determinata dalle dimensioni e dalla velocità di modellazione dell'attrezzatura di stampaggio. L'attrezzatura a velocità di stampaggio più grande o più veloce è comunemente utilizzata come 2-4KW. La dimensione del sistema centrale del vuoto dipende dai requisiti specifici di produzione e sviluppo della fabbrica.
4. Attrezzatura aerea compressa
Il sistema pneumatico può essere composto dalla macchina da stampaggio stesso con un compressore, un serbatoio di accumulo di gas, un set di tubazioni principali dell'officina, valvole, ecc. La macchina da stampaggio richiede aria compressa con una pressione di 0,4-0,5 milioni Ampiamente utilizzato in vari macchine per lo stampaggio a vuoto. I compressori di aria a vite di grandi dimensioni possono anche essere forniti da tutta la fabbrica.
Oltre a una grande quantità di aria compressa utilizzata per lo stampaggio, una parte di essa viene utilizzata per la demoulding, il raffreddamento esterno del prodotto primario e la potenza per controllare i movimenti del telaio dello stampo e dei fogli di corsa.
5. Attrezzatura di raffreddamento
Al fine di migliorare l'efficienza della produzione, spesso i prodotti modellati a vuoto devono essere raffreddati prima di demoulding. Idealmente, entrambe le superfici interne ed esterne della parte a contatto con lo stampo sono raffreddate ed è meglio usare uno stampo con una bobina di raffreddamento incorporata. Per stampi non metal, come legno, gesso, plastica rinforzata in fibra di vetro, resina epossidica e altri stampi, poiché non possono essere raffreddati dall'acqua, è possibile utilizzare invece il raffreddamento dell'aria e è possibile utilizzare ulteriori nebbia d'acqua per raffreddare la superficie esterna delle parti di stampaggio delle vesciche sotto vuoto.
Se durante la produzione viene utilizzato un raffreddamento naturale, è possibile ottenere parti ricotti, il che è utile per migliorare la resistenza all'impatto delle parti. Sebbene il raffreddamento dell'acqua abbia un'elevata efficienza di produzione, lo stress interno delle parti è relativamente grande.
6. Attrezzatura di demolding
Il demolding è spostare il prodotto dallo stampo, di solito sia che si tratti di uno stampo concavo o di uno stampo maschile. Nella maggior parte dei casi, il prodotto è vicino allo stampo a causa del raffreddamento e del restringimento, quindi viene demolito attraverso un foro di aspirazione sotto vuoto o soffia nella direzione opposta.
Soprattutto per gli stampi con piccoli pendii o stampi di demoulding con stampi concavi, il meccanismo di demoulding viene utilizzato per spingere o vibrare lo stampo contemporaneamente. A volte viene applicato un agente di rilascio sul foglio e lo stampo o la superficie dello stampo viene spruzzato con teflon.
7. Attrezzatura di controllo della macchina per vesciche
Il sistema di controllo include generalmente il controllo di vari parametri e azioni di strumenti, metri, tubi e valvole durante lo stampaggio delle vesciche sotto vuoto, la finitura e altri processi. I metodi di controllo includono manuale, controllo automatico elettrico-meccanico, controllo del computer, ecc. La selezione specifica dovrebbe essere considerata in modo completo in base all'investimento iniziale nei costi del lavoro, nei requisiti tecnici, nei costi delle materie prime, nei costi delle apparecchiature di produzione e di manutenzione e altri fattori.
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