Analisis ruang lingkup aplikasi mesin blister otomatis sepenuhnya di bus
Dengan perkembangan yang cepat dari jaringan transportasi, permintaan mobil penumpang terus tumbuh, dan persyaratan untuk keamanan dan kenyamanan mobil penumpang juga terus meningkat. Keindahan dan kemewahan bagian interior telah menjadi salah satu simbol penting bus mewah kelas atas.
Bagian interior terutama merujuk pada bagian plastik, dan proses cetakannya termasuk cetakan injeksi, cetakan lepuh, cetakan pukulan, ekstrusi, dll. Cetakan injeksi memiliki efisiensi produksi yang tinggi, presisi tinggi produk cetakan, dan dapat membentuk bagian kompleks. Namun, biaya investasi cetakan tinggi, pembaruan produk lambat, dan ukuran bagian dibatasi oleh spesifikasi mesin cetakan. Oleh karena itu, aplikasi utama cetakan injeksi di bus adalah panel instrumen. , outlet AC dan bagian -bagian kompleks lainnya serta bagian -bagian yang membutuhkan kecocokan yang tepat. Mesin blister otomatis sepenuhnya memiliki biaya investasi cetakan rendah, cocok untuk produksi suku cadang ukuran besar, dan cocok untuk produk yang dapat diganti dengan cepat, tetapi akurasi dimensi tidak tinggi dan efisiensi produksinya rendah. Karena interior mobil penumpang terutama terbuat dari bagian penutup besar, persyaratan akurasi tidak tinggi, dan output bus itu sendiri tidak tinggi. Satu model umumnya diproduksi sekitar beberapa ratus unit per tahun. Selain itu, pelanggan sering mengajukan berbagai persyaratan untuk konfigurasi interior mobil. Ukuran dan penampilan bagian berubah lebih atau kurang, sehingga proses blister sering digunakan di bagian interior mobil penumpang. Pencetakan blow dan cetakan ekstrusi keduanya menghasilkan bagian plastik dengan persyaratan spesifik, dan ruang lingkup aplikasi terbatas di bidang interior mobil penumpang.
Mesin blister yang sepenuhnya otomatis dapat dibagi menjadi dua jenis sesuai dengan teknologi: lembaran lepuh dan blister kulit lembut. Bahan yang digunakan untuk blister terutama adalah lembaran akrilonitril-butadiene-styrene (ABS), dan sejumlah kecil bagian terbuat dari lembaran kaca organik (PMMA). Panel dalam di sisi kiri dan kanan kabin penumpang, panel dalam atas, panel bagian dalam belakang, dan beberapa penutup kotak listrik dan penutup lainnya semuanya terbuat dari lembaran abs. Ada juga tren sekarang untuk menggunakan papan ABS komposit untuk menggantikan papan ABS biasa. Papan ABS Komposit Tambahkan lapisan polypropylene berbusa atau bahan polivinil klorida ke papan, dan gulung menjadi satu papan dengan tekstur kulit atau terasa seperti kulit asli. Penutup suara panel instrumen yang membutuhkan transparansi, dan kisi-kisi yang dapat bernapas di luar tubuh mobil yang membutuhkan anti-penuaan umumnya terbuat dari kaca organik. Proses blister kulit lembut terutama digunakan pada dasbor mobil penumpang. Tubuh dasar biasanya fiberglass (FRP), dan lubang pengisapan udara dibuka pada FRP untuk menyerap kulit. Bahan kulit terutama polyvinyl chloride plus bahan komposit polypropylene (PVC/ PPF) berbusa.
Cetakan blister dibagi menjadi tiga jenis: cetakan baja, cetakan fiberglass, dan cetakan kayu. Cetakan baja memiliki umur panjang dan dapat menghasilkan lebih dari 10.000 produk. Mereka memiliki presisi tinggi, efisiensi dan biaya cetakan, dan waktu pemrosesan yang lama. Mereka cocok untuk menghasilkan sejumlah produk yang telah diselesaikan. Cetakan fiberglass memiliki kehidupan yang singkat dan mudah dideformasi saat dipanaskan. Suhu maksimum yang dapat ditahan cetakan kira -kira di bawah 80 ° C. Namun, siklus pembuatan cetakan pendek dan biayanya rendah. Ini cocok untuk produksi sejumlah kecil bagian. Secara umum, cetakan harus dimodifikasi ulang setelah sekitar 100 bagian diproduksi. Cetakan kayu terutama digunakan untuk produksi percobaan atau ketika hanya beberapa produk yang diproduksi. Keakuratan cetakan adalah yang terburuk dan umur adalah yang terpendek. Secara umum, ketika selusin potongan diproduksi, cetakan kayu akan retak atau cacat parah. Namun, cetakan kayu berbiaya rendah, cepat untuk diproduksi, dan cepat dimodifikasi. Oleh karena itu, sangat cocok untuk pengembangan dan produksi percobaan produk baru.
Mesin blister otomatis sepenuhnya termasuk mesin cetakan otomatis dan cetakan manual. Mesin cetakan otomatis cocok untuk produksi massal dan dapat mengotomatiskan seluruh proses dari transportasi lembaran hingga pemanasan lembaran, pemrosesan lepuh, pendinginan, demoulding, dan pengiriman produk akhir. Mesin cetakan otomatis memiliki efisiensi tinggi, kualitas produk yang stabil, dan intensitas pekerja rendah, tetapi ukuran produk dibatasi oleh mesin. Ketika ukuran cetakan lebih kecil dari ukuran yang ditentukan oleh mesin, perlu untuk menambahkan bingkai tekan tambahan yang ukuran lubang dalamnya sama dengan ukuran luar cetakan dan ukuran tepi luar sama dengan bingkai tekan mesin mesin Ukuran, jika tidak, bahan lembar yang tersisa akan ditingkatkan. Cetakan yang digunakan dalam mesin cetakan otomatis sebagian besar adalah cetakan baja. Metode pembentukan buatan relatif sederhana. Peralatan utama adalah ruang pengeringan pemanas piring, kompresor, bingkai tekan dan cetakan. Setelah pelat dipanaskan, pelat diambil dan ditempatkan pada cetakan dengan tangan, tepi cetakan dijepit oleh bingkai penekanan, dan kemudian udara terbentuk. Ukuran cetakan tidak terbatas, selama ada ruang pengeringan yang cukup besar. Ini adalah metode cetakan untuk saluran udara dingin bus lebih dari 7 meter. Metode pembentukan buatan tidak efisien dan sangat dipengaruhi oleh faktor manusia. Oleh karena itu, cetakan baja umumnya tidak digunakan, dan kebanyakan dari mereka menggunakan cetakan fiberglass.
Huatao menyediakan peralatan cetakan pukulan. Termasuk:
Peralatan cetakan plastik
Mesin cetakan pukulan otomatis
Mesin cetakan pukulan semi-otomatis
Mesin berbusa ps
Mesin Busa EPE
Mesin cetakan berbusa pu
Mesin cetakan lnjeksi horizontal
Mesin cetakan lnjeksi vertikal
Mesin cetakan injeksi semua-listrik
Mesin blister lembaran tebal
Mesin blister lembaran tipis
Warna plastik masterbatch
Mesin daur ulang plastik
Apakah Anda memerlukan bantuan dengan pemilihan peralatan, optimasi proses, atau kustomisasi desain, tim kami dapat membantu. Kami memiliki keahlian dan pengetahuan untuk menganalisis kebutuhan proyek Anda, mengidentifikasi tantangan dan mengembangkan solusi inovatif.