Komposisi dan fungsi mesin blister vakum
1. Peralatan penjepit
Saat lembaran plastik terbentuk, lembaran dipasang pada perangkat penjepit. Perangkat penjepit yang memfasilitasi fiksasi lembaran dari berbagai ukuran sering digunakan pada mesin guna dan komposit umum. Beberapa memiliki seluruh mesin cetakan yang dilengkapi dengan bingkai penjepit.
Perangkat penjepit dapat dibagi menjadi dua kategori: satu adalah tipe bingkai dan yang lainnya adalah tipe terpisah. Perangkat penjepit bingkai terdiri dari bingkai atas dan bawah. Lembarannya diapit di antara dua bingkai. Saat bingkai terbuka, bingkai yang lebih rendah umumnya tetap diperbaiki. Bagian bawah bingkai atas berbagai jenis mesin cetakan stasiun tunggal secara langsung dipasang pada ruang cetakan. Mesin cetakan manual dan semi-otomatis untuk memuat parison dan menghilangkan produk jadi dengan tangan, ketika ukuran bingkai besar, dilengkapi dengan perangkat pengoperasian keselamatan dalam kisaran pembukaan bingkai. Untuk Parison dengan selip besar selama cetakan, gaya penjepit harus disesuaikan dalam kisaran yang relatif luas. Untuk tujuan ini, dua rol berlapis karet digunakan untuk saling menekan dengan pegas dan dilengkapi dengan perangkat penyesuaian tekanan. Penjepit mesin pembentuk tab tarik kontinu adalah aksi bersama ritsleting di kedua sisi dan gerbang depan dan belakang.
Yang terbaik adalah menggunakan kontrol otomatis untuk perangkat penjepit sehingga dapat bertindak dengan cepat dan membantu meningkatkan kualitas dan efisiensi bagian.
2. Peralatan Pemanasan
Salah satu proses utama dalam proses pencetakan vakum lembaran dan film termoplastik adalah pemanasan lembaran. Durasi dan kualitas pemanasan listrik bergantung pada struktur pemanas, inersia termal dari perpindahan panas suhu di belakang permukaan yang memancar, jarak antara lembaran dan pemanas, koefisien penyerapan energi yang memancarkan, karakteristik permukaan pemanas dan Sifat termofisik material. Pemanas yang umum digunakan termasuk pemanas listrik, radiator kristal dan pemanas inframerah.
3. Peralatan Vakum
Sistem vakum terdiri dari pompa vakum, tangki bensin, katup, pipa, dan vakum meter. Dalam pembentukan vakum, pompa vakum terpisah sering digunakan. Gelar vakum pompa ini harus mencapai 0,07 ~ 0,09 MPa (520mmHg) atau lebih tinggi. Tangki penyimpanan gas umumnya merupakan kotak silindris yang dilas dengan pelat baja tipis, dengan dasar oval. Kapasitas tangki bensin harus setidaknya setengah lebih besar dari kapasitas ruang cetakan terbesar. Pada garis vakum, katup yang sesuai harus dipasang untuk mengontrol kapasitas vakum yang sempit.
Daya rotasi pompa vakum ditentukan oleh ukuran dan kecepatan cetakan peralatan cetakan. Peralatan kecepatan cetakan yang lebih besar atau lebih cepat biasanya digunakan sebesar 2-4kW. Ukuran sistem pusat vakum tergantung pada persyaratan produksi dan pengembangan spesifik pabrik.
4. Peralatan Udara Terkompresi
Sistem pneumatik dapat terdiri dari mesin cetakan itu sendiri dengan kompresor, tangki penyimpanan gas, set pipa utama bengkel, katup, dll. Mesin cetakan membutuhkan udara terkompresi dengan tekanan 0,4-0,5mpa, dan kompresor udara piston adalah banyak digunakan di berbagai mesin cetakan vakum. Kompresor udara sekrup besar juga dapat disuplai dari seluruh pabrik.
Selain sejumlah besar udara terkompresi yang digunakan untuk cetakan, sebagian dari itu digunakan untuk demoulding, pendinginan eksternal dari produk utama, dan daya untuk mengontrol pergerakan bingkai cetakan dan lembaran berjalan.
5. Peralatan Pendingin
Untuk meningkatkan efisiensi produksi, produk cetakan vakum sering perlu didinginkan sebelum diturunkan. Idealnya, baik permukaan bagian dalam dan luar bagian yang bersentuhan dengan cetakan didinginkan, dan yang terbaik adalah menggunakan cetakan dengan kumparan pendingin bawaan. Untuk cetakan non-logam, seperti kayu, gipsum, plastik yang diperkuat serat kaca, resin epoksi dan cetakan lainnya, karena tidak dapat didinginkan dengan air, pendingin udara dapat digunakan sebagai gantinya, dan kabut air tambahan dapat ditambahkan untuk mendinginkan permukaan luar dari bagian cetakan blister vakum.
Jika pendinginan alami digunakan selama produksi, bagian anil dapat diperoleh, yang bermanfaat untuk meningkatkan dampak resistensi bagian. Meskipun pendinginan air memiliki efisiensi produksi yang tinggi, tekanan internal bagian relatif besar.
6. Peralatan Demolding
Demolding adalah memindahkan produk keluar dari cetakan, biasanya apakah itu cetakan cekung atau cetakan jantan. Dalam kebanyakan kasus, produk dekat dengan cetakan karena pendinginan dan penyusutan, sehingga diturunkan melalui lubang hisap vakum atau meniup ke arah yang berlawanan.
Khusus untuk cetakan dengan lereng atau cetakan kecil dengan cetakan cekung, mekanisme demoulding digunakan untuk mendorong atau menggetarkan cetakan pada saat yang sama. Terkadang zat pelepas diterapkan pada lembaran dan cetakan atau permukaan cetakan disemprot dengan Teflon.
7. Peralatan kontrol mesin blister
Sistem kontrol umumnya mencakup kontrol berbagai parameter dan tindakan instrumen, meter, pipa, dan katup selama cetakan blister vakum, finishing, dan proses lainnya. Metode kontrol termasuk manual, kontrol otomatis mekanis listrik, kontrol komputer, dll. Seleksi spesifik harus dipertimbangkan secara komprehensif berdasarkan investasi awal dalam biaya tenaga kerja, persyaratan teknis, biaya bahan baku, biaya peralatan produksi dan pemeliharaan dan faktor-faktor lainnya.
Huatao menyediakan peralatan cetakan pukulan. Termasuk:
Peralatan cetakan plastik
Mesin cetakan pukulan otomatis
Mesin cetakan pukulan semi-otomatis
Mesin berbusa ps
Mesin Busa EPE
Mesin cetakan berbusa pu
Mesin cetakan lnjeksi horizontal
Mesin cetakan lnjeksi vertikal
Mesin cetakan injeksi semua-listrik
Mesin blister lembaran tebal
Mesin blister lembaran tipis
Warna plastik masterbatch
Mesin daur ulang plastik
Apakah Anda memerlukan bantuan dengan pemilihan peralatan, optimasi proses, atau kustomisasi desain, tim kami dapat membantu. Kami memiliki keahlian dan pengetahuan untuk menganalisis kebutuhan proyek Anda, mengidentifikasi tantangan dan mengembangkan solusi inovatif.