वैक्यूम ब्लिस्टर मशीन की रचना और कार्य
1. क्लैंपिंग उपकरण
जब प्लास्टिक की चादर बनती है, तो शीट को क्लैम्पिंग डिवाइस पर तय किया जाता है। क्लैम्पिंग डिवाइस जो विभिन्न आकारों की चादरों के निर्धारण की सुविधा प्रदान करते हैं, का उपयोग अक्सर सामान्य-उद्देश्य और समग्र थर्मोफॉर्मिंग मशीनों पर किया जाता है। कुछ में संपूर्ण मोल्डिंग मशीन एक क्लैम्पिंग फ्रेम से सुसज्जित है।
क्लैंपिंग उपकरणों को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: एक फ्रेम प्रकार है और दूसरा विभाजन प्रकार है। फ्रेम क्लैंपिंग डिवाइस में ऊपरी और निचले फ्रेम होते हैं। शीट को दो फ्रेम के बीच सैंडविच किया जाता है। जब फ्रेम खुला होता है, तो निचला फ्रेम आमतौर पर तय रहता है। विभिन्न प्रकार के एकल-स्टेशन मोल्डिंग मशीनों के ऊपरी फ्रेम का निचला हिस्सा सीधे मोल्डिंग कक्ष पर तय किया जाता है। पेरिसन लोड करने और हाथ से तैयार उत्पादों को हटाने के लिए मैनुअल और अर्ध-स्वचालित मोल्डिंग मशीनें, जब फ्रेम का आकार बड़ा होता है, तो फ्रेम ओपनिंग रेंज के भीतर सुरक्षा ऑपरेटिंग उपकरणों से लैस होते हैं। मोल्डिंग के दौरान बड़े फिसलन वाले पारिसन के लिए, क्लैंपिंग बल को अपेक्षाकृत विस्तृत श्रृंखला के भीतर समायोजित करने की आवश्यकता होती है। यह अंत करने के लिए, दो रबर-लेपित रोलर्स का उपयोग एक दूसरे को स्प्रिंग्स के साथ दबाने के लिए किया जाता है और एक दबाव समायोजन डिवाइस से सुसज्जित होते हैं। निरंतर पुल टैब बनाने की मशीन का क्लैंपिंग दोनों तरफ और आगे और पीछे के फाटकों पर ज़िपर्स की संयुक्त कार्रवाई है।
क्लैंपिंग डिवाइस के लिए स्वचालित नियंत्रण का उपयोग करना सबसे अच्छा है ताकि यह जल्दी से कार्य कर सके और भागों की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार कर सके।
2. हीटिंग उपकरण
थर्माप्लास्टिक शीट और फिल्मों की वैक्यूम मोल्डिंग प्रक्रिया में मुख्य प्रक्रियाओं में से एक शीट हीटिंग है। इलेक्ट्रिक हीटिंग की अवधि और गुणवत्ता हीटर की संरचना, तापमान गर्मी की थर्मल जड़ता, विकिरण सतह के पीछे, शीट और हीटर के बीच की दूरी, उज्ज्वल ऊर्जा अवशोषण गुणांक, हीटर सतह की विशेषताओं और दलील की सतह और। सामग्री के थर्मोफिजिकल गुण। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले हीटरों में इलेक्ट्रिक हीटर, क्रिस्टल रेडिएटर और इन्फ्रारेड हीटर शामिल हैं।
3. वैक्यूम उपकरण
वैक्यूम सिस्टम में एक वैक्यूम पंप, एक गैस टैंक, वाल्व, पाइपलाइन और एक वैक्यूम मीटर शामिल हैं। वैक्यूम बनाने में, एक अलग वैक्यूम पंप का उपयोग अक्सर किया जाता है। इस पंप की वैक्यूम डिग्री 0.07 ~ 0.09 एमपीए (520 मिमीएचजी) या उससे अधिक तक पहुंचनी चाहिए। गैस स्टोरेज टैंक आम तौर पर पतली स्टील प्लेटों के साथ वेल्डेड एक बेलनाकार बॉक्स होता है, जिसमें एक अंडाकार तल होता है। गैस टैंक की क्षमता सबसे बड़े मोल्डिंग कक्ष की क्षमता से कम से कम आधा होनी चाहिए। वैक्यूम लाइन पर, संकीर्ण वैक्यूम क्षमता को नियंत्रित करने के लिए उपयुक्त वाल्व स्थापित किए जाने चाहिए।
वैक्यूम पंप की रोटेशन पावर मोल्डिंग उपकरण के आकार और मोल्डिंग गति से निर्धारित होती है। बड़े या तेज मोल्डिंग गति उपकरण आमतौर पर 2-4kW के रूप में बड़े के रूप में उपयोग किया जाता है। वैक्यूम केंद्रीय प्रणाली का आकार कारखाने के विशिष्ट उत्पादन और विकास आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
4. संपीड़ित वायु उपकरण
वायवीय प्रणाली को मोल्डिंग मशीन से एक कंप्रेसर, एक गैस स्टोरेज टैंक, एक वर्कशॉप मुख्य पाइपलाइन सेट, वाल्व आदि के साथ बनाई जा सकती है व्यापक रूप से विभिन्न वैक्यूम मोल्डिंग मशीनों में उपयोग किया जाता है। पूरे कारखाने से बड़े स्क्रू एयर कंप्रेशर्स की आपूर्ति भी की जा सकती है।
मोल्डिंग के लिए उपयोग की जा रही एक बड़ी मात्रा में संपीड़ित हवा के अलावा, इसका एक हिस्सा डिमोल्डिंग, प्राथमिक उत्पाद के बाहरी शीतलन और मोल्ड फ्रेम और रनिंग शीट के आंदोलनों को नियंत्रित करने के लिए शक्ति के लिए उपयोग किया जाता है।
5. शीतलन उपकरण
उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए, वैक्यूम ढाला उत्पादों को अक्सर डिमोल्डिंग से पहले ठंडा करने की आवश्यकता होती है। आदर्श रूप से, मोल्ड के संपर्क में भाग की आंतरिक और बाहरी दोनों सतहों को ठंडा किया जाता है, और एक अंतर्निहित कूलिंग कॉइल के साथ मोल्ड का उपयोग करना सबसे अच्छा है। गैर-धातु के साँचे के लिए, जैसे कि लकड़ी, जिप्सम, ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक, एपॉक्सी राल और अन्य मोल्ड्स, क्योंकि उन्हें पानी से ठंडा नहीं किया जा सकता है, इसके बजाय हवा को ठंडा किया जा सकता है, और बाहरी सतह को ठंडा करने के लिए अतिरिक्त पानी की धुंध को जोड़ा जा सकता है। वैक्यूम ब्लिस्टर मोल्डिंग भागों की।
यदि उत्पादन के दौरान प्राकृतिक शीतलन का उपयोग किया जाता है, तो annealed भागों को प्राप्त किया जा सकता है, जो भागों के प्रभाव प्रतिरोध में सुधार करने के लिए फायदेमंद है। हालांकि पानी के शीतलन में उच्च उत्पादन दक्षता होती है, लेकिन भागों का आंतरिक तनाव अपेक्षाकृत बड़ा होता है।
6. डिमोल्डिंग उपकरण
डिमोल्डिंग उत्पाद को मोल्ड से बाहर ले जाने के लिए है, आमतौर पर चाहे वह एक अवतल मोल्ड हो या पुरुष मोल्ड। ज्यादातर मामलों में, उत्पाद शीतलन और संकोचन के कारण मोल्ड के करीब है, इसलिए इसे वैक्यूम सक्शन छेद के माध्यम से या विपरीत दिशा में उड़ाने के लिए डिमोल्ड किया जाता है।
विशेष रूप से छोटे डिमोल्डिंग ढलान या अवतल सांचे के साथ मोल्ड के साथ नए साँचे के लिए, डिमोल्डिंग तंत्र का उपयोग एक ही समय में मोल्ड को धक्का या कंपन करने के लिए किया जाता है। कभी -कभी एक रिलीज एजेंट को शीट पर लागू किया जाता है और मोल्ड या मोल्ड की सतह को टेफ्लॉन के साथ छिड़का जाता है।
7. ब्लिस्टर मशीन नियंत्रण उपकरण
नियंत्रण प्रणाली में आम तौर पर वैक्यूम ब्लिस्टर मोल्डिंग, फिनिशिंग और अन्य प्रक्रियाओं के दौरान विभिन्न मापदंडों और उपकरणों, मीटर, पाइप और वाल्व के विभिन्न मापदंडों का नियंत्रण शामिल होता है। नियंत्रण विधियों में मैनुअल, इलेक्ट्रिकल-मैकेनिकल ऑटोमैटिक कंट्रोल, कंप्यूटर कंट्रोल आदि शामिल हैं। विशिष्ट चयन को श्रम लागत, तकनीकी आवश्यकताओं, कच्चे माल की लागत, उत्पादन और रखरखाव उपकरण लागत और अन्य कारकों में प्रारंभिक निवेश के आधार पर व्यापक रूप से माना जाना चाहिए।
Huatao ब्लो मोल्डिंग उपकरण प्रदान करता है। शामिल:
प्लास्टिक मोल्ड उपकरण
स्वत: उड़ा मोल्डिंग मशीन
अर्ध-स्वचालित ब्लो मोल्डिंग मशीन
पीएस फोमिंग मशीन
ईपीई फोमिंग मशीन
पु फोमिंग मोल्डेड मशीन
क्षैतिज lnispence मोल्डिंग मशीन
ऊर्ध्वाधर lnispence मोल्डिंग मशीन
सभी इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
मोटी चादर फफोली मशीन
पतली शीट फफोली मशीन
रंग प्लास्टिक मास्टरबैच
प्लास्टिक रीसायकल मशीन
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