Analyser la portée de l'application des machines blister entièrement automatiques dans les bus
Avec le développement rapide des réseaux de transport, la demande de voitures particulières continue de croître et les exigences pour la sécurité et le confort des voitures particulières augmentent également constamment. La beauté et le luxe des pièces intérieures sont devenues l'un des symboles importants des bus de luxe haut de gamme.
Les pièces intérieures se réfèrent principalement aux pièces en plastique, et leurs processus de moulage comprennent le moulage par injection, le moulage par boursouflage, le moulage par soufflage, l'extrusion, etc. Le moulage par injection a une efficacité de production élevée, une haute précision des produits moulés et peut mouler des pièces complexes. Cependant, le coût d'investissement en moisissure est élevé, les mises à jour des produits sont lentes et la taille des pièces est limitée par les spécifications de la machine de moulage. Par conséquent, la principale application de moulure d'injection dans les bus est les cuillères d'instrument. , prises de climatisation et autres pièces complexes ainsi que des pièces qui nécessitent un ajustement précis. Les machines à ampoules entièrement automatiques ont des coûts d'investissement à faible moisissure, conviennent à la production de pièces de grande taille et conviennent aux produits qui peuvent être remplacés rapidement, mais la précision dimensionnelle n'est pas élevée et l'efficacité de la production est faible. Étant donné que l'intérieur de la voiture de tourisme est principalement composé de grandes pièces de revêtement, les exigences de précision ne sont pas élevées et la sortie du bus elle-même n'est pas élevée. Un modèle est généralement produit environ quelques centaines d'unités par an. De plus, les clients proposent souvent diverses exigences pour la configuration intérieure de la voiture. La taille et l'apparence des pièces changent plus ou moins, de sorte que le processus de cloques est souvent utilisé dans les parties intérieures des voitures particulières. Le moulage par soufflage et le moulage par extrusion produisent tous deux des pièces en plastique avec des exigences spécifiques, et leur champ d'application est limitée dans le domaine des intérieurs de voitures de tourisme.
Les machines à ampoules entièrement automatiques peuvent être divisées en deux types selon la technologie: blister en feuille et ampoule à peau douce. Le matériau utilisé pour les ampoules est principalement de l'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) et un petit nombre de pièces sont en feuille de verre biologique (PMMA). Les panneaux intérieurs sur les côtés gauche et droite de la cabine passager, le panneau intérieur supérieur, le panneau intérieur arrière et certaines couvertures électriques et autres couvertures sont toutes en feuilles d'abs. Il y a aussi une tendance à utiliser des cartes ABS composites pour remplacer les cartes ABS ordinaires. Les cartes ABS composites ajoutent une couche de polypropylène moussé ou de chlorure de polyvinyle à la planche, et les réduisez ensemble dans une planche avec une texture en cuir ou se sentent comme du vrai cuir. La couverture sonore du tableau de bord qui nécessite de la transparence, et la calandre respirante à l'extérieur du corps de la voiture qui nécessite un anti-âge sont généralement en verre biologique. Le processus de blister à peau douce est principalement utilisé sur les tableaux de bord des voitures de tourisme. Le corps de base est généralement en fibre de verre (FRP) et les trous d'aspiration d'air sont ouverts sur le FRP pour absorber la peau. Les matériaux de la peau sont principalement du chlorure de polyvinyle plus un matériau composite mousé en polypropylène (PVC / PPF).
Les moules à ampoules sont divisés en trois types: moules en acier, moules en fibre de verre et moules en bois. Les moules en acier ont une longue durée de vie et peuvent produire plus de 10 000 produits. Ils ont une grande précision, une efficacité et un coût de moulage et des temps de traitement longs. Ils conviennent à la production d'une certaine quantité de produits qui ont été finalisés. Les moules en fibre de verre ont une courte durée de vie et sont facilement déformés lorsqu'ils sont chauffés. La température maximale que le moule peut supporter est environ inférieure à 80 ° C. Cependant, le cycle de fabrication des moisissures est court et le coût est faible. Il convient à la production de petits lots de pièces. Généralement, le moule doit être rénové après environ 100 pièces. Les moules en bois sont principalement utilisés pour la production d'essai ou lorsque seuls quelques produits sont produits. La précision des moules est la pire et la durée de vie est la plus courte. Généralement, lorsqu'une douzaine de pièces sont produites, les moules en bois se fissurent ou seront gravement déformés. Cependant, les moules en bois sont à faible coût, rapides à fabriquer et rapides à modifier. Par conséquent, il est très adapté au développement et à la production d'essais de nouveaux produits.
Les machines à ampoules entièrement automatiques comprennent les machines de moulage automatique et le moulage manuel. La machine de moulage automatisée convient à la production de masse et peut automatiser l'intégralité du processus du transport en feuilles au chauffage des feuilles, au traitement des boursiers, au refroidissement, à la démouffe et à l'expédition finale du produit. La machine de moulage automatisée a une efficacité élevée, une qualité de produit stable et une faible intensité des travailleurs, mais la taille du produit est limitée par la machine. Lorsque la taille du moule est plus petite que la taille spécifiée par la machine, il est nécessaire d'ajouter un cadre de presse supplémentaire dont la taille du trou intérieur est la même que la taille extérieure du moule et la taille du bord extérieur est la même que le cadre de presse de la machine La taille, sinon le matériau de feuille restant augmentera. Les moules utilisés dans les machines de moulage automatisées sont principalement des moules en acier. La méthode de formation artificielle est relativement simple. L'équipement principal est une plaque de séchage chauffant, un compresseur, un cadre de presse et un moule. Une fois la plaque chauffée, la plaque est retirée et placée sur le moule à la main, le bord du moule est serré par le cadre pressant, puis de l'air se forme. La taille du moule n'est pas limitée, tant qu'il y a une salle de séchage suffisamment grande. Il s'agit de la méthode de moulage pour les conduits d'air froid de bus de plus de 7 mètres de long. La méthode de formation artificielle est inefficace et est grandement affectée par les facteurs humains. Par conséquent, les moules en acier ne sont généralement pas utilisés et la plupart d'entre eux utilisent des moules en fibre de verre.
Huatao fournit un équipement de moulage par soufflage. Y compris:
Équipement de moisissure en plastique
Machine à moulage automatique
Machine de moulage par coup semi-automatique
Machine de mousse PS
Machine de moussage EPE
Machine moulée en moussage de pu
Machine de moulage horizontale LNRIGHIGNE
Machine de moulage verticale de Lnjection
Machine de moulage par injection tout électrique
Machine à ampouler à feuille épaisse
Machine à ampouler à feuille mince
Color Plastic Masterbatch
Machine à recycler en plastique
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