La composition et la fonction de la machine à ampouler à vide
1. Équipement de serrage
Lorsque la feuille de plastique est formée, la feuille est fixée sur un dispositif de serrage. Les dispositifs de serrage qui facilitent la fixation des feuilles de différentes tailles sont souvent utilisés sur les machines de thermoformage à usage général et composite. Certains ont la machine de moulage entière équipée d'un cadre de serrage.
Les dispositifs de serrage peuvent être divisés en deux catégories: l'une est le type de trame et l'autre est un type divisé. Le dispositif de serrage de cadre se compose de cadres supérieur et inférieur. Le drap est pris en sandwich entre deux images. Lorsque le cadre est ouvert, le cadre inférieur reste généralement fixe. La partie inférieure du cadre supérieur de différents types de machines de moulage à une seule station est directement fixée sur la chambre de moulage. Machines de moulure manuelles et semi-automatiques pour charger les Parisons et éliminer les produits finis à la main, lorsque la taille du cadre est grande, sont équipées de dispositifs de fonctionnement de sécurité dans la plage d'ouverture du cadre. Pour les Parisons avec un grand glissement pendant le moulage, la force de serrage doit être ajustée dans une plage relativement large. À cette fin, deux rouleaux enrobés en caoutchouc sont utilisés pour se presser avec des ressorts et sont équipés d'un dispositif de réglage de la pression. Le serrage de la machine de formage de traction continue est l'action jointe des fermetures à glissière des deux côtés et les portes avant et arrière.
Il est préférable d'utiliser un contrôle automatique pour le dispositif de serrage afin qu'il puisse agir rapidement et aider à améliorer la qualité et l'efficacité des pièces.
2. Équipement de chauffage
L'un des principaux processus du processus de moulage à vide des feuilles et des films thermoplastiques est le chauffage en feuille. La durée et la qualité du chauffage électrique dépendent de la structure du radiateur, de l'inertie thermique du transfert de chaleur de température derrière la surface rayonnante, de la distance entre la feuille et le radiateur, le coefficient d'absorption d'énergie radiant, les caractéristiques de la surface du radiateur et de la surface et de la surface du chauffage et du radiateur Propriétés thermophysiques du matériau. Les radiateurs couramment utilisés comprennent les radiateurs électriques, les radiateurs en cristal et les radiateurs infrarouges.
3. Équipement de vide
Le système à vide se compose d'une pompe à vide, d'un réservoir d'essence, de vannes, de pipelines et d'un disque-vide. Dans la formation de vide, une pompe à vide séparée est souvent utilisée. Le degré de vide de cette pompe doit atteindre 0,07 ~ 0,09 MPa (520 mmhg) ou plus. Le réservoir de stockage de gaz est généralement une boîte cylindrique soudée avec des plaques en acier mince, avec un fond ovale. La capacité du réservoir d'essence doit être au moins moitié supérieure à la capacité de la plus grande chambre de moulage. Sur la ligne d'aspiration, des vannes appropriées doivent être installées pour contrôler la capacité d'aspiration étroite.
La puissance de rotation de la pompe à vide est déterminée par la taille et la vitesse de moulage de l'équipement de moulage. L'équipement de vitesse de moulage plus grand ou plus rapide est couramment utilisé aussi grand que 2-4 kW. La taille du système central à vide dépend des exigences spécifiques de production et de développement de l'usine.
4. Équipement d'air comprimé
Le système pneumatique peut être composé de la machine de moulage elle-même avec un compresseur, un réservoir de stockage de gaz, un ensemble de pipelines principaux d'atelier, des vannes, etc. La machine de moulage nécessite de l'air comprimé avec une pression de 0,4 à 0,5 mpa et des compresseurs d'air de piston sont Largement utilisé dans diverses machines de moulage à vide. Les grands compresseurs d'air à vis peuvent également être fournis à partir de toute l'usine.
En plus d'une grande quantité d'air comprimé utilisé pour le moulage, une partie de celle-ci est utilisée pour la démoulue, le refroidissement externe du produit primaire et la puissance pour contrôler les mouvements du cadre du moule et des feuilles de course.
5. Équipement de refroidissement
Afin d'améliorer l'efficacité de la production, les produits moulés sous vide doivent souvent être refroidis avant de démouler. Idéalement, les surfaces intérieures et extérieures de la pièce en contact avec le moule sont refroidies, et il est préférable d'utiliser un moule avec une bobine de refroidissement intégrée. Pour les moules non métalliques, tels que le bois, le gypse, les plastiques renforcés en fibre de verre, la résine époxy et d'autres moules, car ils ne peuvent pas être refroidis par l'eau, le refroidissement à l'air peut être utilisé à la place et une brume d'eau supplémentaire peut être ajoutée pour refroidir la surface extérieure des pièces de moulage par ampoule à vide.
Si le refroidissement naturel est utilisé pendant la production, des pièces recuites peuvent être obtenues, ce qui est bénéfique pour améliorer la résistance à l'impact des pièces. Bien que le refroidissement de l'eau ait une efficacité de production élevée, la contrainte interne des pièces est relativement importante.
6. Équipement démêlant
Le démollat est de déplacer le produit hors du moule, généralement s'il s'agit d'un moule concave ou d'un moule masculin. Dans la plupart des cas, le produit est proche du moule en raison du refroidissement et du rétrécissement, il est donc rétrogradé à travers un trou d'aspiration sous vide ou soufflant dans la direction opposée.
Surtout pour les moules avec de petites pentes ou moules démoulants avec des moules concaves, le mécanisme de démonstration est utilisé pour pousser ou vibrer le moule en même temps. Parfois, un agent de libération est appliqué sur la feuille et le moule ou la surface du moule est pulvérisé avec du téflon.
7. Équipement de commande de machine à ampouler
Le système de contrôle comprend généralement le contrôle de divers paramètres et actions des instruments, des mètres, des tuyaux et des vannes pendant le moulage, la finition des ampoules à vide et les autres processus. Les méthodes de contrôle incluent le contrôle automatique manuel, la mécanique électrique, le contrôle informatique, etc. La sélection spécifique doit être considérée de manière globale en fonction de l'investissement initial dans les coûts de main-d'œuvre, les exigences techniques, les coûts des matières premières, les coûts de l'équipement de production et de maintenance et d'autres facteurs.
Huatao fournit un équipement de moulage par soufflage. Y compris:
Équipement de moisissure en plastique
Machine à moulage automatique
Machine de moulage par coup semi-automatique
Machine de mousse PS
Machine de moussage EPE
Machine moulée en moussage de pu
Machine de moulage horizontale LNRIGHIGNE
Machine de moulage verticale de Lnjection
Machine de moulage par injection tout électrique
Machine à ampouler à feuille épaisse
Machine à ampouler à feuille mince
Color Plastic Masterbatch
Machine à recycler en plastique
Que vous ayez besoin d'aide pour la sélection des équipements, l'optimisation des processus ou la personnalisation de la conception, notre équipe peut vous aider. Nous avons l'expertise et les connaissances pour analyser les besoins de votre projet, identifier les défis et développer des solutions innovantes.