Comment installer le collecteur et filtrer sur la machine à moulage en plastique?
Le placement des variétés et des multiples variétés se présentent sous diverses formes. Actuellement, les variétés à plaques plates qui sont simples en structure et faciles à fabriquer sont couramment utilisées. Afin de faire le débit des matériaux à travers la plaque de séparateur uniforme, la distribution des trous est souvent clairsemée au milieu et dense sur les bords. Les tailles des trous sont généralement égales et leurs diamètres sont généralement de 2 à 7 mm et augmentent avec l'augmentation du diamètre de la vis. La disposition est principalement disposée en cercles concentriques, et certains sont disposés en formes hexagonales. La superficie totale des trous est d'environ 30% à 70% de la zone effective du collecteur. L'épaisseur du collecteur est déterminée par la taille de l'extrudeuse et la quantité de pression qu'il peut résister. , généralement 20% ~ 30% du diamètre intérieur du canon. Afin de faciliter l'écoulement des matériaux et le nettoyage du collecteur, le tunnel doit être lisse et sans coins morts, et un biseau doit être fourni à l'extrémité d'alimentation du tunnel. La plaque de collecteur est principalement en acier inoxydable. Lorsque vous placez la plaque de collecteur, la distance entre la plaque de collecteur et la tête de vis ne doit pas être trop grande, sinon il est facile d'accumuler des matériaux et de décomposer les plastiques sensibles à la chaleur.
Cependant, il ne devrait pas être trop petit, sinon le débit de matériau sera instable et la qualité du produit sera affectée. défavorable. Habituellement, le volume entre la tête de vis et la plaque de divertisseur est inférieur ou égal au volume d'une rainure à vis dans la section d'homogénéisation, et la distance est d'environ 0,1D (D est le diamètre de la vis). Les filtres sont généralement utilisés dans des situations où la qualité du produit est une pression de plastification élevée ou élevée est nécessaire, comme des produits creux transparents, des produits creux avec des exigences de qualité apparente élevées, etc., et pour extruder UPVC et d'autres matériaux à forte viscosité et une mauvaise stabilité thermique. Généralement, aucun filtre ni même un collecteur n'est utilisé. La finesse et le nombre de couches du maillage filtrant dépendent des propriétés du matériau, de la forme de l'extrudeuse, de la forme et des exigences du produit, etc. La finesse du maillage est de 20 à 120 maille, et le nombre de couches est 1 à 5. Si un filtre multicouche est utilisé, celui fin peut être placé au milieu et ceux grossiers des deux côtés. S'il n'y a que deux couches, celle épaisse doit être placée contre le collecteur, de sorte que la fine peut être soutenue pour l'empêcher d'être brisée par le flux de matériau. Afin de garantir la qualité du produit, le filtre doit être remplacé régulièrement.
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