La composición y función de la máquina de ampolla de vacío
1. Equipo de sujeción
Cuando se forma la lámina de plástico, la lámina se fija en un dispositivo de sujeción. Los dispositivos de sujeción que facilitan la fijación de hojas de varios tamaños a menudo se usan en máquinas de termoformado de uso general y compuesto. Algunos tienen toda la máquina de moldeo equipada con un marco de sujeción.
Los dispositivos de sujeción se pueden dividir en dos categorías: una es el tipo de marco y el otro es tipo dividido. El dispositivo de sujeción de marco consiste en marcos superiores e inferiores. La hoja está intercalada entre dos cuadros. Cuando el marco está abierto, el marco inferior generalmente permanece fijo. La parte inferior del marco superior de varios tipos de máquinas de moldeo de una sola estación se fija directamente en la cámara de moldeo. Las máquinas de moldeo manual y semiautomática para cargar parisones y eliminar productos terminados a mano, cuando el tamaño del marco es grande, están equipadas con dispositivos de operación de seguridad dentro del rango de apertura del marco. Para las parisiones con un gran deslizamiento durante el moldeo, se requiere que la fuerza de sujeción se ajuste dentro de un rango relativamente amplio. Para este fin, se usan dos rodillos recubiertos de goma para presionarse entre sí con resortes y están equipados con un dispositivo de ajuste de presión. La sujeción de la máquina de formación de la pestaña continua de extracción es la acción junta de las cremalleras en ambos lados y las puertas delanteras y traseras.
Es mejor usar el control automático para el dispositivo de sujeción para que pueda actuar rápidamente y ayudar a mejorar la calidad y la eficiencia de las piezas.
2. Equipo de calefacción
Uno de los principales procesos en el proceso de moldeo de vacío de las hojas y películas termoplásticas es el calentamiento de la lámina. La duración y la calidad del calentamiento eléctrico dependen de la estructura del calentador, la inercia térmica de la transferencia de calor de temperatura detrás de la superficie radiante, la distancia entre la lámina y el calentador, el coeficiente de absorción de energía radiante, las características de la superficie del calentador y la Propiedades termofísicas del material. Los calentadores de uso común incluyen calentadores eléctricos, radiadores de cristal y calentadores infrarrojos.
3. Equipo de vacío
El sistema de vacío consiste en una bomba de vacío, un tanque de gasolina, válvulas, tuberías y un medidor de vacío. En formación de vacío, a menudo se usa una bomba de vacío separada. El grado de vacío de esta bomba debe alcanzar 0.07 ~ 0.09 MPa (520 mmhg) o más. El tanque de almacenamiento de gas es generalmente una caja cilíndrica soldada con placas de acero delgadas, con un fondo ovalado. La capacidad del tanque de gas debe ser al menos la mitad mayor que la capacidad de la cámara de moldeo más grande. En la línea de vacío, se deben instalar válvulas apropiadas para controlar la capacidad de vacío estrecha.
La potencia de rotación de la bomba de vacío está determinada por el tamaño y la velocidad de moldeo del equipo de moldeo. El equipo de velocidad de moldeo más grande o más rápido se usa comúnmente tan grande como 2-4kW. El tamaño del sistema central de vacío depende de los requisitos específicos de producción y desarrollo de la fábrica.
4. Equipo de aire comprimido
El sistema neumático puede estar compuesto por la máquina de moldeo con un compresor, un tanque de almacenamiento de gas, un juego de tuberías principales de taller, válvulas, etc. La máquina de moldeo requiere aire comprimido con una presión de 0.4-0.5MPa y compresores de aire de pistón ampliamente utilizado en varias máquinas de moldeo de vacío. Los compresores de aire de tornillo grandes también se pueden suministrar desde toda la fábrica.
Además de una gran cantidad de aire comprimido que se usa para el moldeo, se usa una parte para el desmoldado, el enfriamiento externo del producto primario y la potencia para controlar los movimientos del marco del molde y las hojas en funcionamiento.
5. Equipo de enfriamiento
Para mejorar la eficiencia de la producción, los productos moldeados al vacío a menudo deben enfriarse antes del desmoldeo. Idealmente, las superficies internas y externas de la parte en contacto con el molde se enfrían, y es mejor usar un molde con una bobina de enfriamiento incorporada. Para moldes no metálicos, como la madera, el yeso, los plásticos reforzados con fibra de vidrio, la resina epoxi y otros moldes, ya que no se pueden enfriar con agua, se puede usar el enfriamiento de aire y se puede agregar niebla de agua adicional para enfriar la superficie externa de las piezas de moldura de ampolla de vacío.
Si se usa un enfriamiento natural durante la producción, se pueden obtener piezas recocidas, lo cual es beneficioso para mejorar la resistencia al impacto de las piezas. Aunque el enfriamiento por agua tiene una alta eficiencia de producción, el estrés interno de las piezas es relativamente grande.
6. Equipo demoliante
Demolding es sacar el producto fuera del molde, generalmente si se trata de un molde cóncavo o un molde masculino. En la mayoría de los casos, el producto está cerca del molde debido al enfriamiento y la contracción, por lo que se desmoldea a través de un orificio de succión de vacío o sopla en la dirección opuesta.
Especialmente para moldes con pequeñas pendientes o mohos con moldes cóncavos, el mecanismo de desmoldeo se usa para empujar o vibrar el molde al mismo tiempo. A veces se aplica un agente de liberación a la lámina y el molde o la superficie del molde se rocía con teflón.
7. Equipo de control de máquina de ampolla
El sistema de control generalmente incluye el control de varios parámetros y acciones de instrumentos, medidores, tuberías y válvulas durante el moldeo de ampolla de vacío, el acabado y otros procesos. Los métodos de control incluyen control automático manual, electricidad, control de la computadora, etc. La selección específica debe considerarse exhaustivamente en función de la inversión inicial en costos laborales, requisitos técnicos, costos de materias primas, costos de equipos de producción y mantenimiento y otros factores.
Huatao proporciona equipo de moldeo de soplado. Incluido:
Equipo de molde de plástico
Máquina de moldeo de soplado automático
Máquina de moldeo de soplado semiautomático
PS Machina de espuma
Máquina de espuma EPE
Máquina moldeada de espuma PU
Máquina de moldeo por lectores horizontales
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Máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica
Máquina de ampolla de lámina gruesa
Máquina de ampolla de lámina delgada
Masterbatch de plástico color
Máquina de reciclaje de plástico
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