¿Por qué la posición de incisión siempre cambia cuando la máquina de moldeo de soplado de juguete se estira y sopla?
¿Por qué el fondo del producto no está lleno durante la moldura de soplado elástica? ¿Como lidiar con?
Las razones principales por las que la parte inferior del producto no está llena durante el proceso de moldeo por soplado elástica son:
① La presión de moldeo de soplado no es lo suficientemente alta y el aire de soplado es insuficiente.
② La temperatura de Parison durante el soplado es demasiado baja.
③ La velocidad de inflación de Parison es demasiado lenta.
¿Por qué la posición de incisión siempre cambia cuando la máquina de moldeo de soplado de juguete se estira y se moldea con soplo hueco? Solución:
① Compruebe si el filtro de alta presión en el costado del molde no está obstruido para evitar que afecte el suministro de aire de alta presión.
② Verifique el componente de control de flujo de aire del soplador para garantizar el valor de ajuste correcto y que el interior sea suave y libre de obstrucciones.
③ Asegúrese de que el soplado de aire se pueda completar en el menor tiempo, de lo contrario traerá enfriamiento adicional al material durante la soplado de la botella.
④ Asegúrese de que todos los orificios de ventilación (orificios de escape) en el molde no estén bloqueados.
⑤ Aumente la presión de soplado adecuadamente.