Wie wähle ich eine geeignete Form für die Herstellung von Blasenschalen aus?
Welches Formmaterial ist besser für die Blasenpalette geeignet? Dies muss nach mehreren Situationen beurteilt werden. Wenn es sich um den ersten Beweis des Kunden handelt, können Sie eine billige Gipsform oder eine Holzform auswählen. Wenn es sich um Massenproduktion handelt, dürfen Sie die obige Form nicht verwenden, da sie nicht verarbeitet werden kann. Es wird nach einigen Male beschädigt. Wir empfehlen, Kupferformen oder Aluminiumfilme zu verwenden. Kupferformen sind mäßig preislich und für die Massenproduktion großer Mengen an Waren geeignet. Aluminiumfilme sind präziser und High-End-Produkte sind verfügbar.
Die Kosten, der Produktionszyklus und der Anwendungsbereich dieser Arten von Blasenformen sind sehr unterschiedlich:
1. Gipsform. Das Material ist Gipspulver, das leicht zu erstellen und modifiziert ist. Im Allgemeinen dauert eine einzelne Form nur 1-3 Tage und die Kosten sind gering. Da es relativ spröde und schwierig ist, Wärme zu lindern, werden Gipsformen im Allgemeinen verwendet, um Prototypen manuell herzustellen, wenn es Proben gibt und nicht für die Produktion verwendet wird.
2. Ersetzen Sie Holzform. Das Material ist Ersatzholz, die Materialkosten sind hoch, erfordert eine CNC -Verarbeitung, der Produktionszyklus ist kurz, normalerweise einige Stunden und es ist leicht zu polieren und zu bohren. Das Material ist auch relativ spröde und eignet sich daher am besten zum Beweis mit 3D -Zeichnungen und nicht für die Produktion.
3. Bakelitenform. Das Material ist Bakelit, das etwa 20 Yuan pro Kilogramm kostet und eine CNC -Verarbeitung erfordert. Der Produktionszyklus ist etwas länger als der von Ersatzholz, und das Polieren und Bohrungen sind schwieriger als der von Ersatzholz. Das Material hat eine bestimmte Festigkeit und ist für die Beweis- und kleine Chargenproduktion geeignet, wenn 3D -Zeichnungen verfügbar sind.
4. Kupferform. Die Kupferform muss zuerst aus einer Gipsform hergestellt werden, und dann wird die Probe mit Kupfer plattiert und mit einem Gips im Inneren gefüllt. Die Materialkosten und die Produktionskosten sind mittel. Einschließlich der Zeit, um die Gipsform zu machen, dauert der Produktionszyklus der ganzseitigen Form im Allgemeinen 7-10 Tage. Die Kupferform hat ein gutes Oberflächenfinish und ihre Stärke kann die allgemeinen Produktionsanforderungen entsprechen. Es ist eines der weit verbreiteten Blasenformen.
5. Aluminiumform. Die Materialkosten und die Produktionskosten sind relativ hoch, etwa das 5-10-fache der Kupferform. Im Allgemeinen beträgt der ganzseitige Schimmelpilzproduktionszyklus etwa 5-10 Tage. Aufgrund der Verwendung der CNC-Verarbeitung ist die Konsistenz des Hohlraums besser, und die Oberfläche kann mit Teflon poliert oder besprüht werden, um eine ideale Oberflächenfinish und einen guten Depariereneffekt zu erzielen, was eine Garantie für die Produktion hochwertiger Blisterprodukte ist. Wärmedissipation von Aluminium Es ist schnell und bei Bedarf kann die Schimmelpilztemperatur durch das zirkulierende Wasserkühlsystem gesteuert werden, sodass die Formseffizienz hoch ist. Aluminium hat eine gute Stärke und kann komplexe Hohlräume und dünne Wände herstellen, was es zu einem Muss für komplexe Produkte macht. Daher eignen sich Aluminiumformen für die Massenproduktion, den Anforderungen an die Produkthöhlen mit hohem Produkt, komplexe Produkthohlräume oder hohe Verstärkungsrippen. Obwohl die Kosten aufgrund der hohen Produktionseffizienz höher sind, überschreiten die Kosten für die Arbeit und die geretteten Strom, wenn die Produktcharge eine bestimmte Menge erreicht, die Kosten der Form bei weitem übertreffen!
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