Was sind die Anforderungen an Extrusionsgeräte für mehrschichtige Coextrusion Composite Hohlblasformprodukte von Float-Blas-Formmaschinen?
Mehrschichtige Extrusionsblasformung verwendet mehrere Ein-Screw-Extruder, um unterschiedliche Polymerschmelzen bereitzustellen. Die Aufgabe des Extrusionssystems ist es, dem Pariserkopf stabil und gleichmäßig eine gut plastische Schmelze zu liefern. Darüber hinaus erfordert diese Methode eine höhere Gleichmäßigkeit der Materialien für die Funktionsschicht und die Kleberschicht. Daher sind die Anforderungen an das Extrusionsgerät entsprechend höher. Um sicherzustellen, dass das Extrusionsgerät für mehrschichtige Extrusionsblasformungen eine stabile Plastikleistung aufweist, sollten die folgenden Anforderungen im Allgemeinen erfüllt werden.
Strukturschraube und Lauf. Das ordnungsgemäße Design des Extrusionssystems (Schraube und Lauf) kann die Extrusionsstabilität erheblich verbessern. Die Schraubdesign sollte die Eigenschaften verschiedener Kunststoffe unter Betriebsbedingungen vollständig berücksichtigen. Das Verhältnis von Schraubenlänge zu Durchmesser ist ein Hauptparameter, der die Extrusionsstabilität beeinflusst, und es ist am besten, über 25 zu liegen. usw.) kann auch verwendet werden, um sicherzustellen, dass verschiedene Additive gut verteilt und gemischt werden können, wodurch die Gleichmäßigkeit der Schmelztemperatur verbessert wird. Eine geschlitzte Buchse sollte im Abschnitt des Laufeinführungsabschnitts installiert werden, um die Extrusionsstabilität zu verbessern und die Produktqualität zu gewährleisten.
② Stellen Sie eine Zahnradpumpe zwischen dem Extruder und dem Maschinenkopf ein, um die Stabilität der Extrusion zu verbessern. Das heißt, die vom Extruder extrudierte Schmelze wird nach dem Druck der Zahnradpumpe in den Maschinenkopf gepumpt. Die Zahnradpumpe ist eine erzwungene Verschiebungsvorrichtung, die ein festes Schmelzvolumen pro Revolution abladen kann, unabhängig von den Eigenschaften des extrudierten Kunststoffs. In diesem Zustand kann die Einstellung der Schraubengeschwindigkeit die Schmelz- und Mischeigenschaften des Kunststoffs verändern, um die Kontrolle des Dickungsverhältnisses jeder Schicht zu erleichtern.
Verwenden Sie ein Messvorschub, um die Fütterungsmenge des Extruders zu steuern, um die Extrusionsstabilität zu verbessern. Da die Schraubnut nicht vollständig gefüllt ist,
④Die Extrusionsvorrichtung, die zur Verarbeitung mehrschichtiger recycelter Materialien verwendet wird, sollte die Zusammensetzung der recycelten Materialien und deren Heizverlauf während der Verarbeitung berücksichtigen. Es ist erforderlich, dass die Schraube verschiedene Harze mit dem niedrigstmöglichen Temperaturanstieg vollständig mischen kann, insbesondere für Harze, die wärmeempfindliche Harze enthalten. Die Materialschicht wie die PVDC -Barriereschicht und die Schraubenstruktur des Extrusionsgeräts müssen ordnungsgemäß ausgewählt werden, um eine gute Mischleistung bei einer niedrigeren Temperatur zu gewährleisten.
Huatao bietet Blow -Form -Geräte. Einschließlich:
Kunststoffschimmelausrüstung
Automatische Blasformmaschine
Halbautomatische Blasformmaschine
PS -Schaummaschine
EPE -Schaummaschine
PU -Schaummaschinenmaschine
Horizontale Linjektionsformmaschine
vertikale Linjektionsformmaschine
Allelektrische Injektionsformmaschine
Dicke Blech Blasenmaschine
Blechblasenmaschine
Farbplastik -Masterbatch
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